Как правильно класть плиты перекрытия на фундамент

В настоящее время подавляющее число строительных проектов по возведению малоэтажной недвижимости, многоэтажных зданий промышленного и гражданского назначения включают в себя применение перекрытий. При этом плиты перекрытия выступают в качестве одного из элементов надежности и прочности зданий, от технологии монтажа которых зависит прочность строения и его долговечность.

Инструкция по укладке фундаментых блоков

При монтаже фундамента из ФБС следует соблюдать технологию, так как лишь в этом случае гарантированы надежность и долговечность созданного основания. В ней нет ничего сложного. Первое, что нужно сделать, – правильно рассчитать необходимое количество материала и выбрать его тип. Для этого потребуется следующая информация:

  • тип грунта;
  • глубина залегания подземных вод, а также промерзания почвы;
  • размеры основания, которые выбраны в соответствии с габаритами будущего здания;
  • план подвала, в котором обозначены особенности ввода инженерно-бытовых сетей.

Обратите внимание: выпускается несколько разновидностей блоков. Наиболее популярными являются изделия, предназначенные для колонного, ленточного, а также столбчатого оснований.

Количество материала вычисляется по следующей схеме: зная толщину, высоту и общий периметр будущей кладки, нужно рассчитать ее объем. Затем эту цифру следует разделить на кубатуру одного изделия, то есть блока. Специалисты рекомендуют использовать в работе блоки небольшого размера, так как они имеют меньший вес, а значит, не возникает сложности с их установкой.

После закупки материала приступаем непосредственно к установочным работам. Они выполняются поэтапно:

  • Подготовка участка, то есть разметка, земляные работы, освобождение траншей.
  • Устройство специальной песчаной подушки. На дно котлована засыпается слой толщиной 15 см из щебня и песка в соотношении 10:5. Для глинистых грунтов подушка должна быть трехслойной, ее оптимальная толщина – шестьдесят сантиметров. В данном случае в середину укладывается крупнофракционный наполнитель.
  • Создание основы. Она может быть выполнена из монолитной бетонной стяжки или из плоских плит.
  • Укладка блоков.
  • В некоторых случаях также требуются гидроизоляция и утепление.

Если вы не знаете, как правильно класть фундаментные блоки, просто соблюдайте следующие рекомендации:

  • Элементы размещаются с использованием грузоподъемной техники. Необходимо осуществлять контроль над правильностью их установки. Идеально, если за процессом будут следить 2-3 человека.
  • Первыми монтируются ФБС по крайним осям, то есть на углах будущего объекта. Их нужно соединить между собой с целью трассировки периметра.
  • Каждый блок, а точнее все его поверхности, обмазываются скрепляющим раствором.
  • Первый ряд целесообразно создавать из более плоских и габаритных изделий, так как в этом случае обеспечивается большая устойчивость.
  • Все блоки нужно выкладывать по уровню, недопустим «уход» больше чем на 2-3 градуса. Швы между элементами нужно заполнять скрепляющим составом.
  • Элементы устанавливаются по аналогичной схеме, что и кирпичная кладка, то есть со смещением. При этом угловые блоки размещают с перехлестом.
  • Слой раствора между рядами должен быть не менее 1,5 сантиметров.
  • Сначала создается фундамент для наружных стен, а после этого выполняется основание – для внутренних.

Поделиться ссылкой:

Производим и предлагаем продукцию:

Читайте также:

  • Как ограничить въезд и парковку?
  • Фундамент для дорожного знака
  • Типы и размеры плит перекрытия
  • Технология укладки тротуарной плитки
  • ЖБИ как элементы благоустройства: виды, особенности

Этап подготовки перед монтажом

Чтобы правильно и ровно уложить плиту перекрытия, необходимо еще на этапе строительства стен сформировать ровную поверхность верхнего края несущей конструкции. С этой целью применяется специальное и точное строительное оборудование в виде лазерного уровня. На стены за 300 – 400 мм до верхнего края во время строительства устанавливаются метки положения и последние ряды блоков или кирпичей укладываются с точностью до миллиметров по показаниям уровня. В случае применения керамзитобетонных блоков для строительства стен с целью равномерного распределения массы перекрытия используется технология обустройства монолитного пояса.

Перед укладкой плита подвергается подготовке. Отверстия на ее торце необходимо заделать. Как правило, для этого пустое пространство закладывается кирпичом и бетонируется в зазорах. Допускается заполнение отверстий при помощи минеральной ваты.

Расстояние между плитами перекрытия при монтаже

В сечение железобетонная плита – это трапеция. Поэтому со стороны подвала между ними останется достаточно широкий

зазор. Его надо будет заполнить цементным раствором. Но чтобы уменьшить расход цементно-песчаной смеси, необходимо правильно класть плиты перекрытия, а именно плотнее друг к другу. Максимально возможное расстояние между ними – 2 см. Задерживать заделку шов не надо. Они быстро заполняются мусором, который вытащить будет затруднительно.

Расстояние между плитами перекрытия при монтаже

Как правильно залить зазор:

  1. Установите со стороны подвала доску на подпорки.
  2. Можно ее привязать проволокой к арматурным стержням, уложенным поперек зазора поверх перекрытия.
  3. Уложите в зазор утеплитель, обычно используют пенопласт.
  4. Проведите заливку подготовленной смеси.

Зазоры между краями фундамента и плитным материалом заливают бетонным раствором, в котором используют щебень мелкой фракции. Для этого обязательно сооружают опалубку по всему периметру дома. Можно заделку провести кирпичами или стеновыми блоками из бетона разных видов. Для этого штучный стеновой материал укладывают одним краем на фундамент, вторым на уложенные плиты.

Расстояние между плитами перекрытия при монтаже

Именно второй вариант используют сегодня чаще, потому что кирпичную кладку можно перевести сразу в поднятие стены. Таким образом сокращается время на возведение стен дома. К тому же заливка бетона в опалубку, то есть первый вариант, это процесс с высыханием раствора, который может продлить до месяца. После чего его можно будет нагружать стеновыми материалами. То есть этот способ длительнее.

Как правильно укладывать плиты перекрытия на фундамент

На завершающем этапе строительства фундамента формируется железобетонная основа над цокольной частью строения. Для этого, с использованием опалубки, сооружают монолитную плиту или с помощью крана для монтажа перекрытия укладывают готовые пустотные панели.

Второй вариант позволяет сократить продолжительность монтажа. При этом важно проконтролировать горизонтальность фундамента при помощи лазерного уровня и усилить конструкцию арматурой, диаметр которой подбирается на основании расчетов.

Рассмотрим, как укладывать плиты перекрытия на фундамент здания.

Подготовка фундаментной поверхности

Перед началом работ необходимо определить является ли поверхность фундамента максимально ровной, поскольку это основное условие для качественной укладки плит. Если поверхность не соответствует этому требованию, она должна быть соответствующим образом подготовлена. Определить насколько фундамент является ровным можно с помощью строительного уровня:

  • в первую очередь следует выявить наиболее высокие и низкие места;
  • ориентируясь на величину перепада между ними, определяют способ выравнивания фундамента.

Если разница незначительная и не превышает 5 см, добиться ровной плоскости можно путем применения цементно-песчаной стяжки: на основание первоначально укладывается арматурная сетка, на которую заливается слой цементного состава.

При перепаде между верхними и нижними показателями больше 5 см, для выравнивания основания выполняется кирпичная кладка. Если фундамент собран из блоков, нужно установить железобетонный пояс.

Как класть плиты перекрытия на фундамент – подготовка фундаментной основы

Следует тщательно подготовить фундамент под плиты перекрытия. Эффективная работа сборного перекрытия обеспечивается только на спланированной поверхности фундаментного основания. Именно поэтому до монтажа панелей следует проконтролировать горизонтальность фундамента. Для выполнения поставленной задачи, используется нивелир лазерной конструкции или оптический вариант указанного устройства.

Читайте также:  Выбор марки бетона для фундамента частного дома

Выполняйте подготовку фундаментной основы по следующему алгоритму:

  1. Измерьте величину высотных перепадов фундамента, используя нивелир. На основании замеров определите метод выравнивания.
  2. При колебаниях высоты до 50 мм спланируйте поверхность стяжкой на основе цемента и песка, уложите сетку для армирования.
  3. При отклонениях от горизонтальности более 50 мм, уложите дополнительный ряд кирпичной кладки или залейте пояс усиления из бетона.

Для фундаментных оснований, изготовленных из железобетонных блоков, следует установить по периметру армопояс монолитного или составного типа. Контроль горизонтальности фундамента в процессе изготовления позволяет избежать дополнительных затрат по его выравниванию, что ускоряет укладку плит.

Заливка и заземление плиты своими руками

После завершения монтажа армированного каркаса монолитной плиты необходимо провести заземление. Данная процедура предполагает установку наружного кольца из оцинкованной ленты. Данное кольцо будет выступать внешней стороной плиты, являясь ее составной частью. Заземление оснащается присоединительными шинами, к которым будут крепиться элементы дождевого слива и громоотвод. Также шины можно вывести в месте подключения электрической сети к дому, чтобы обеспечить заземлением внутреннюю электрическую проводку.

Заливка и заземление плиты своими руками

Заливка фундамента проводится после завершения всех работ, связанных с монтажом армирующего каркаса. В процессе замешивания раствора в бетон можно добавить фиброволокно, если требования СНиП предполагают дополнительное усиление бетонного основания. Процесс заливки осуществляется в непрерывном режиме до заполнения всего объема. По его окончанию смесь необходимо освободить от пузырьков воздуха посредством вибропрессования. Плита обретет необходимую прочность по истечении 4 недель.

Проведение подготовительных работ

Предварительные мероприятия предназначены для создания условий дальнейшей продуктивной работы, соблюдения технологии. Процесс начинают с проведения подготовки плит, поверхности основания.

Панели вначале осматривают на наличие сколов, выступов, соответствие геометрических параметров. Обнаруженные дефекты устраняют перед началом монтажных работ.

Затем обрабатывают торцы. Имеющиеся отверстия закрывают двумя способами:

  • путем закладывания кирпичом с последующей заливкой цементом;
  • заполняют утеплителем, покрывая его штукатуркой.
Проведение подготовительных работ

Закладка отверстий кирпичом и цементным раствором Фундамент подготавливают следующим образом:

  • с помощью уровня определяют кривизну поверхности основания;
  • по величине перепадов выбирают подходящий вариант выравнивания;
  • когда расхождения не превышают 5 см, тогда используют цементную стяжку, укладываемую на армирующую сетку;
  • при больших значениях перепадов выравнивание производят с помощью кирпича.

Собранный из блоков фундамент, перед тем как уложить плиты на него, объединяют с помощью пояса из железобетона.

Плиты кладут на ровную поверхность, чтобы свести к минимуму дальнейшие затраты на выравнивание пола сооружения, облегчить проведение дальнейших строительных работ.

Этапы выполнения работ

Слой песка должен быть достаточно большим. Он не достигает уровня естественного грунта, то есть края котлована, не более чем на 20 сантиметров. Значимым этапом выполняемых работ является трамбовка. Песок, из которого выполнена подушка, необходимо тщательным образом утрамбовать, но предварительно позаботиться о подведении всех необходимых коммуникаций. Если глубина котлована достигает метра, то трамбовать песок следует послойно. Толщина каждого слоя не превышает 40 сантиметров.

Теперь настала очередь использовать геотекстиль. Он выстилается по всей поверхности и представляет собой своего рода преграду для смешивания песка с последующим слоем плитного «пирога». Проницаемость этого материала позволяет ему пропускать воду, а четкая граница между щебнем и песком обеспечит отсутствие деформации и проседания дома.

Поверх геотекстиля укладывают гравий или щебень. Именно этот слой отвечает за равномерную нагрузку на грунт и препятствует скапливанию воды. Влага проходит через гравий, геотекстиль и песок, не скапливаясь под основанием дома. На данном этапе при распределении гравия строителям понадобится нивелир. С его помощью можно абсолютно точно отметить горизонт во время очередного трамбования. Поверхность, подготовленная строго по уровню, также является необходимым условием для равномерного распределения нагрузки и отсутствия деформации разрушения фундамента и дома в целом.

Читайте также:  Железобетонные забивные сваи с ростверком

Изменение размера

Схема пустотной плиты.

Пустотные перекрытия выпускаются под заказ любого размера, но иногда возникают ситуации в процессе укладки, когда нужно уменьшить их ширину или длину, вырезать нужную форму. В таком случае плиту необходимо рубить, используя болгарку и лом.

Существует два варианта резки: вдоль и поперек. Для того чтобы разрубить материал поперек, используется следующая схема:

  • перекрытие располагается горизонтально с заложенными под нее подкладками;
  • наносится необходимая разметка для укорачивания;
  • конструкция режется болгаркой по отмеченным линиям;
  • с помощью кулачка совершаются удары по пустотам возле линии разреза по всей ширине;
  • ломом пробивается нижняя стенка трубы, и находящаяся под ней арматура разрезается болгаркой с установленным диском по металлу.
Изменение размера

Примерно такая же схема используется для того, чтобы разрезать вдоль. Но на это потребуется больше времени, так как длина больше, чем ширина. Этапы работы будут такие:

  • необходимо наметить линию и сделать по ней продольный надрез болгаркой;
  • кулачком разбить стенку пустоты, которая идет вдоль плиты;
  • ломом пробить нижнюю стенку трубы.

Во время резки в бетонном слое встречаются прутья арматурной сетки, которые тоже можно разрезать болгаркой.

Виды железобетонных плит перекрытия

Производители выпускают несколько видов ЖБ плит стандартных типоразмеров для обустройства перекрытий:

  • шатровые (ребра расположены по периметру);
  • с продольными ребрами;
  • плоские (цельные, без пустот);
  • многопустотные (с продольными пустотами круглой или овальной формы).

Наиболее активно используются плоские и многопустотные плиты. При этом плоские (ПТ), толщиной от 80 до 120 мм, выполняют функцию доборных элементов. Они меньше многопустотных по длине и ширине, и применяются для перекрытия кладовок, санузлов, узких коридоров и т.д.

Среди многопустотных ЖБ плит наибольшей популярностью пользуются круглопустотные (ПК) и плиты непрерывного формования (ПБ). Наличие пустот уменьшает вес плиты и повышает ее тепло- и звукоизоляционные показатели.

Плиты ПК используются для строительных работ на протяжении нескольких десятилетий. Стандартные изделия массового производства имеют толщину 220 мм и длину от 2700 мм до 9000 мм с шагом 300 мм. Ширина составляет 1000 мм/1200 мм/1500 мм/1800 мм.

Стандартные круглопустотные плиты применяются в индивидуальном строительстве, но на этапе проектирования постройки важно учитывать их габариты и особенности монтажа – от этого зависит расстояние между стенами, на которые будет опираться плита. Изготовление плит ПК под заказ нестандартной длины заметно повысит их стоимость, так как производителю придется изготовить специальную опалубку.

Плиты ПБ имеют ту же толщину и ширину, что и ПК, при этом технология изготовления позволяет получать ЖБ непрерывного формования любой длины. Это дает возможность заказывать конструкции требуемой длины для строительства по индивидуальному проекту. К недостаткам плит ПБ относят отсутствие всесторонне проработанной нормативной документации и относительно малый опыт применения.

О видах плит

Железобетонные плиты делятся на монолитные и пустотные. Есть еще ребристые, но они имеют специфическое назначение – применяются там, где нужно выдерживать экстремально высокую нагрузку. Монолитные имеют повышенную жесткость, но, в целом, дороже, обладают низкой шумоизоляцией и монтажные работы с ними обходятся недешево.

Поэтому наиболее часто используются пустотные плиты. Они имеют стоимость ниже других, обладают хорошей шумоизоляцией, монтажные работы с ними можно провести достаточно быстро и недорого. Кроме того, пустотные плиты производят только на заводах, что обеспечивает их надежность.