Изготовление брусчатки в промышленных и домашних условиях

Технология укладки наплавляемой кровли достаточно проста – смонтировать надежное покрытие можно собственными руками. Требуется правильно подготовить основание, использовать качественное оборудование и соблюдать порядок работ.

Промышленное производство фибробетона

Требования к компонентам для выпуска фибробетонной смеси содержатся в ВСН 56-97. В каждом случае подбор состава (бетон-матрица + фибра) производится индивидуально в соответствии с ГОСТ 27006. Все виды таких смесей, в том числе и базальтовый фибробетон — изготавливаются в смесителях принудительного действия, позволяющих перемешивать раствор со скоростью не менее 3 тыс. об/мин. Последовательность загрузки компонентов для каждого типа бетона определяется технологическими картами и ТУ.

Общая схема производства выглядит следующим образом:

  1. В смеситель подается 80% воды от количества, указанного в рецептуре;
  2. Засыпается портландцемент и перешивается с водой;
  3. В процессе перемешивания вводится фиброволокно;
  4. Добавляются пластификаторы, пигменты, оставшаяся вода.

Время перемешивания смеси зависит от класса бетона-матрицы, свойств и количества фибры. Например, при производстве стеклофибробетона время смешивания составляет не более 3 мин. Перед оправкой заказчику образцы из каждой партии подвергаются испытаниям по ГОСТ 10180-2012. 

Преимущества и недостатки мягкой кровли

В этом разделе будут подробно проанализированы общие для всех мягких кровельных материалов достоинства и недостатки.

К неоспоримым достоинствам мягких кровельных материалов можно отнести:

  • Наличие полимерных компонентов позволяет обеспечить высокую степень пластичности кровельного материала, что существенно упрощает его укладку.
  • Технология монтажа не требует особых навыков и специального инструмента (за исключением наплавляемых материалов).
  • Текущий ремонт мягкой кровли не потребует больших усилий и ощутимых материальных затрат.
  • Незначительный вес позволяет заметно снизить нагрузку на несущие конструкции и упрощает процесс монтажа.
  • При устройстве практически не остается отходов, а остатки можно использовать для усиления особо проблемных участков.
  • Элементы не подвержены коррозии, препятствуют распространению плесени и грибков, другими словами, обладают высокими антисептическими характеристиками.
  • Устойчивость к перепаду температур позволяет использовать мягкие кровельные материалы в температурном диапазоне от +40 до -400С.
  • Широкая гамма расцветок и многообразие декоративных покрытий придает мягкой кровле оригинальный и привлекательный внешний вид.

И все же, несмотря на все указанные выше преимущества, главным достоинством мягкой кровли является доступная цена материала.

Существенными недостатками, ограничивающими область применения рулонных кровельных материалов, являются:

  • Быстрое воспламенение при воздействии открытого огня. При горении в атмосферу выделяются высокотоксичные химические соединения.
  • Высокая степень токсичности наполнителей и пластификаторов.
  • При значительном повышении температуры и под воздействием прямого солнечного света, возможно размягчение верхних слоев кровельного пирога.
  • Малая механическая прочность как рулонных, так и листовых кровельных материалов.

Все эти недостатки существенно ограничили использование мягких кровельных материалов в частном строительстве, однако они широко применяются при устройстве кровли хозяйственных построек, временного жилья, складских помещений, автопарковок и т.д.

Технология устройства наплавляемой кровли

Перед началом монтажа наплавляемой кровли следует подготовить основание. Первый слой кровельного пирога — это пароизоляция, которую укладывают прямо на плиты перекрытия. Для этих целей используют наплавляемые или пленочные материалы. Внимание! Важно знать какой стороной укладывать пароизоляцию. В местах примыкания пароизоляции к вертикальным элементам, пленку заводят на стенки, поднимая ее выше уровня будущего слоя теплоизоляции. На горизонтальных поверхностях пленку пароизоляции укладывают внахлест, при этом все швы герметизируются.  Далее идет слой теплоизоляции, поверх которого будет устроен слой цементно-песчаной стяжки. Плиты утеплителя также необходимо соединить между собой с помощью горячего битума. Стяжку делают с учетом температурно-усадочных швов, ширина которых должна составлять около 5 мм. Швы должны разделять стяжку на равные квадраты со стороной 6 м. По прошествию 3-4 часов после укладки стяжки ее накрывают праймером, приготовленным из смеси битума и керосина (в пропорциях 1 к 1). Последний слой пирога кровли, поверх которого будет укладываться верхнее покрытие — это гидроизоляция. При этом во время ее укладки следует предусмотреть организацию воронок для внутреннего стока воды. Их установку проводят согласно проектной документации. В местах примыканий «пирога» к стенам и трубам выполняются бортики из асфальтобетона или цементно-песчаного раствора высотой 10 см и углом наклона в 45 градусов.

Перед началом укладки гидроизоляции необходимо проверить уровень влажности стяжки. Нельзя продолжать работы, если цемент недостаточно просох. Усадочные швы необходимо дополнительно накрыть полосками гидроизоляции шириной 15 см. При этом лучше использовать рулонный материал с крупнозернистой посыпкой, сторону которой кладут вниз.

В месте расположения водоприемных воронок укладывают дополнительные «заплатки» квадратными кусками изоляции со стороной 70 см. Если проводится ремонт кровли из наплавляемых материалов, то подготовка основания должна проводится по следующей схеме:

  • убрать мусор с поверхности;
  • максимально убрать пыль с поверхности старого покрытия;
  • внимательно осмотреть покрытие для выявления пузырей и вздутий;
  • обнаруженные пузыри необходимо вскрыть, после чего прогреть это место для его наплавления.
Читайте также:  Как построить гараж своими руками

Технология производства бетонной брусчатки вибропрессованием

На данный момент используются две технологии производства брусчатки: путем вибропрессования и путем вибролитья. Для изготовления большей части продукции используется именно вибропрессование, поскольку этот метод обладает существенными преимуществами по сравнению с вибролитьем.

Метод вибропрессования обеспечивает:

  • отличное качество продукции, высокий уровень морозоустойчивости и прочности материала;
  • невысокую себестоимость изделий;
  • возможность автоматизировать и рационализировать производственный процесс.

Суть метода заключается в следующем:

  1. Щебень и песок очищают и просеивают.
  2. Сырье смешивают с цементом, водой, красителями и пластификатором. В результате получают полусухую массу.
  3. Смесь отправляют на вибропресс. Здесь она помещается в специальную форму, где осуществляется уплотнение массы с помощью вибраций.
  4. Готовые изделия на поддонах отправляют в сушильную камеру для созревания. В такую камеру может вместить до 6,5 тыс. м2 материала.
  5. После того, как твердость изделий достигла 70%, их распалубливают и вручную выполняют проверку качества. После этого продукцию отправляют на линию упаковки и перевозят на склад.

Если изготавливается цветная плитка, вначале форму заполняют слоем окрашенного бетона (около ? объема), а сверху выкладывают раствор без пигмента. Это позволяет экономить краситель, который стоит очень дорого.

Производственная линия практически полностью автоматизирована. Основные этапы процесса, начиная от дозировки компонентов и заканчивая определением уровня влажности бетона, контролируются в автоматическом режиме.

На видео показана технология изготовления (производства) брусчатки на производстве:

Технология работ по устройству кровли с помощью рулонных материалов

Наплавляемая кровля

Технология укладки рулонного материала имеет свои особенности. Основные его производители ТехноНИКОЛЬ и Изофлекс. Абсолютное большинство рулонных покрытий наплавляемые. Они не используются на крышах с деревянными перекрытиями и стропилами. Их предназначение – служить покрытием плоских и пологоскатных крыш. Чаще всего в этих целях используют наплавляемый рубероид (еврорубероид). Этот материал состоит из стеклоткани, с обеих сторон покрытой битумом. В отличие от устаревшего варианта с картонной прослойкой, современный рубероид является долговечным и прочным. Как же произвести эти работы по устройству кровли?

Рулонная кровля эластична, и поэтому повреждения на ней минимализированы.

  1. Подготовительный этап. Прежде всего бетонную или иную поверхность нужно очистить от мусора и грязи. Желательно, чтобы не оставалось даже мелкого песка. В том случае если производится ремонт крыши, то старое покрытие снимают.
  2. Трещины и сколы бетонной поверхности следует устранить с помощью цементно-песчаного раствора.
  3. Грунтование основания битумным праймером.
  4. Приклеивание рубероида происходит за счет размягчения нижнего слоя полотна. Это можно сделать с помощью газовой горелки или уайт-спирита.
  5. Рулонный материал раскатывают таким образом, чтобы его направление было перпендикулярно стоку воды. Начинать укладку следует с нижних частей крыши или от ее края, если кровля не имеет уклона.
  6. Прогревая нижний слой материала, рулон постепенно прокатывается вперед. Такое покрытие прослужит не менее четверти века.
  7. Правильное склеивание полотен и укрепление углов производится мастиками на основе битума.

Укладка рубероида с помощью битумной мастики

  1. Основание, на которое будет укладываться материал, следует очистить от грязи.
  2. Подготавливается горячая битумная мастика. Затем ею на расстояние 0,7-1 м промазывается поверхность крыши.
  3. Нижний слой рулонного материала производитель обрабатывает тальком во избежание слипания пластов. Поэтому по мере продвижения работ он тщательно выметается вручную щеткой с жесткой щетиной. Это обязательно нужно сделать, иначе сцепление кровли с поверхностью крыши будет недостаточно прочным.
  4. Рулонный рубероид постепенно накатывается на то расстояние, которое обработано битумом.
  5. Те места, которые легли на мастику, тщательно выравниваются, начиная от середины. Нужно следить, чтобы не было “пузырей”.
  6. Когда полотно будет полностью раскатано, по его поверхности нужно пройтись специальным, довольно тяжелым валиком. Это делается для улучшения качества сцепления материала с поверхностью крыши.
  7. Следующий рулон укладывается таким образом, чтобы образовался нахлест в 10-15 см.

Технология вибрирования

Глубинные вибраторы должны находиться друг от друга на расстоянии в 50 см.

Наиболее эффективными являются внутренние вибраторы. Ими вибрируют бетон, предназначенный для балок, фундаментов, стен, колонн. При укладке нового слоя вибратор переставляется с одной позиции на другую. При работе с внутренними вибраторами максимальная толщина уплотняемого слоя принимается не более 1,25 их длины. Необходимо, чтобы вибратор углубился на 5-10 см в ранее уложенный слой для проработки стыка между слоями и для лучшей связи слоев. Вибратор нужно погружать и ниже лицевой поверхности только что уложенного бетона. Внутренние вибраторы оснащены вибрирующими элементами, погружаемыми в бетонную смесь. Они должны погружаться в вертикальном положении на расстоянии в 50 см один от другого.

Нельзя слишком долго работать вибратором на одном месте.

Зоны вибрирования от каждого погружения должны немного перекрывать друг друга. Излишне долго вибрировать в одной точке нельзя, так как это может привести к расслоению бетонной смеси. Если применяется слишком пластичная бетонная смесь, нужно избегать длительного вибрирования. Но необходимо стремиться, чтобы не оставалось непровибрированных участков. Погружение частиц крупного заполнителя в раствор, и выделение раствора вдоль опалубки свидетельствует о возможном окончании вибрирования. Задержка начала вибрирования безопасна до того момента, пока смесь при вибрации может разжижаться, и вибратор не оставляет в ней углублений. Если арматура жестко закреплена и не может перемещаться, вибратор касаться ее не должен.

Читайте также:  Как очистить выгребную яму без откачки (народный способ)

Глубинный вибратор не должен соприкасаться с опалубкой, в другом случае он повредит ее.

Внутренние вибраторы не должны соприкасаться с опалубкой, поскольку будут повреждать ее поверхность, что отразится на качестве поверхности бетона. С помощью внутренних вибраторов производится уплотнение монолитного бетона. При укладке бетона каждый слой уплотняют вибрированием. В процессе этого рабочий наконечник включенного ручного вибратора помещают в бетонную смесь под углом 30-35°, чтобы конец его рабочей части проходил сквозь границу раздела старого и нового слоев бетона на 5-10 см. Вибрирование вызывает уплотнение бетонной смеси, вытеснение воздуха и осаждение зерен уплотнителя. За счет этого в составе бетонной смеси исчезает граница раздела между слоями. В процессе уплотнения рабочий наконечник вибратора быстро помещают на необходимую глубину и аккуратно вынимают. Во время этого должна закрыться поверхность бетона. Зоны воздействия вибратора должны перекрываться на 10 см как минимум.

Оборудование и инструменты

Оборудование для наплавляемой кровли включает:

  • кровельную газовую горелку, подсоединенную к баллону с газом через редуктор;
  • шпатель;
  • кровельный нож;
  • прикаточный валик;
  • щетки для очистки основания, нанесения праймера;
  • спецодежда (рабочий комбинезон, обувь на толстой подошве, защитные перчатки).

К укладке покрытия можно приступить после полного высыхания основания, покрытого праймером – грунтовка не должна липнуть. Монтаж начинается с нижней части кровли. На первом этапе рулон необходимо полностью раскатать, чтобы убедиться, что он правильно расположен. Затем при помощи горелки начальный край рулона фиксируется, и материал скатывается обратно.

Наплавляемая кровля надежно крепится к основанию за счет расплавления нижнего битумного слоя рулонного материала и нагрева праймера. Горелка для наплавляемой кровли должна располагаться таким образом, чтобы пламя разогревало нижнюю часть рулона и основание крыши. Такой нагрев позволяет создать своеобразный наплыв из выступившего битума – он способствует сцеплению мембраны с основанием по мере раскатки рулона.

После монтажа первой ленты требуется проверить качество шва. При отслоении материала шпателем приподнимается край, прогревается горелкой и прикатывается валиком. Не рекомендуется ходить по свежеуложенному финишному покрытию, чтобы не оставить темные следы на минеральной посыпке.

Раскатывая рулон, нагретую часть необходимо сразу прикатывать валиком с мягким покрытием, особое внимание, уделяя краям ленты. Валик должен двигаться «елочкой» — от оси к краям ленты по диагонали. Герметичность кровельного ковра обеспечивается за счет качественно выполненных нахлестов. Смежные полотнища укладываются с боковым нахлестом от 8 см, и торцевым от 15 см. Стыки выполняются с учетом направления уклона кровли, чтобы под них не подтекала влага.

Температурно-усадочные швы стяжки рекомендуется закрывать рулонным материалом с крупнозернистой посыпкой, причем ленты укладываются посыпкой вниз. Вокруг водоприемных воронок необходимо уложить дополнительный слой гидроизоляции – квадраты размером 70×70 см.

Чтобы обустроить примыкание к парапету, нижний слой ковра заводится на высоту от 250 мм и крепится механическим способом. Затем на парапет заводится финишный слой ковра (на 5 см). Поверх готовой конструкции, используя инструменты для наплавляемой кровли, монтируется лента из покрытия с защитной посыпкой, которая обеспечивает герметичность примыкания. В первую очередь, наклеивается ее верхняя часть на вертикальную плоскость, затем нижняя – на горизонтальную.

Наплавляемая кровля может монтироваться поверх старого мягкого кровельного покрытия. Перед укладкой следует устранить дефекты кровельного ковра – удалить пузыри, заплавить неровности, просушить поверхность.

Конструкция кровли по деревянным балкам каркасного дома

Чаще всего плоскую кровлю делают на многоэтажных бетонных или кирпичных строениях, в качестве основания для крыши выступают бетонная плита перекрытия или металлические профлисты.

Однако можно сделать плоскую крышу и на деревянном индивидуальном доме. В этом случае она монтируется по деревянным балкам.

Плоская кровля на индивидуальном или малоэтажном жилом доме позволяет сделать открытую террасу и получить дополнительное пространство для отдыха.

Но необходимо учитывать, что основанием в этом случае служит дерево, а значит, нагрузка на кровлю должна быть ниже, чем если бы это было строение с бетонными плитами перекрытия.

Устройство плоской кровли по деревянным балкам каркасного дома

  • Деревянные балки крепятся в мауэрлат, при монтаже балок создается минимальный уклон, необходимый для оттока воды с крыши.
  • При работе обязательно обрабатывают все деревянные элементы защитными составами, предотвращающими гниение.
  • Между балками укладывают утеплитель, после чего кровельный пирог накрывают обрешеткой и влагостойкой фанерой.
  • Сверху монтируют слой гидроизоляции. Это могут быть и битумные рулонные материалы, которые наплавляют при помощи открытого огня, но безопаснее использовать современные полимерные мембраны.
  • Если предполагается эксплуатация такой кровли, то необходимо финишное покрытие, например, плитка, брусчатка, доски.

Стоит сказать о преимуществах плоской кровли.

Сегодня при строительстве новых зданий во всех областях жизнедеятельности человека всё чаще плоским крышам отдают предпочтение, и вот почему:

  1. внешний вид – здания смотрятся современными;
  2. экономичность – требуется меньше материала для строительства за счет меньшей площади и простоты конструкции;
  3. простой монтаж – укладывать кровельный пирог на горизонтальную поверхность проще, чем на скатную, при этом качество кровельных работ выше;
  4. простое обслуживание – на плоскую кровлю – даже неэксплуатируемую – можно выйти без альпинистского снаряжения;
  5. возможность использования дополнительного пространства на крыше.
Читайте также:  (+83 фото) Интерьер беседки на даче 83 фото

Современные материалы и соблюдение технологий при монтаже позволяют сделать плоскую кровлю, которая ничем не уступает, а в чем-то и превосходит привычную скатную крышу. Это практичная конструкция, предоставляющая неограниченные возможности для эксплуатации и расширяющая полезную площадь здания.

Главное – найти опытного и квалифицированного исполнителя для кровельных работ.

Вентиляция

Необходимо обеспечить вентиляцию не только здания, но и кровли.

Когда говорят о «дышащей» кровле, имеют в виду воздухоотводы – систему пластиковых или металлических плоских трубок, прокладываемых внутри кровельного пирога с выводом аэраторов на поверхность.

Устройство аэраторов для плоской кровли: слева по наплавляемой крыше, а справа по мембранной — существуют специальные фасонные элементы для гидроизоляции узла примыкания к аэратору

Снаружи они защищены от осадков зонтиками. Эти устройства позволяют отводить влажный воздух из кровельного пирога, просушивать его и не допускать скопления конденсата.

Водоотведение

При устройстве плоской крыши главные опасения связаны с тем, что на ней могут скапливаться осадки, а значит, кровля будет мокнуть и протекать.

Чтобы этого не произошло, делают уклон и систему водоотведения. На крыше делают воронки, в которые уходит вода.

Воронки соединяют с трубами для водоотведения, которые могут располагаться как внутри, так и снаружи здания.

Устройство водостока на плоской кровле с подогревом воронки от замерзания и аварийным сливом через парапет

По этим водосточным трубам влага уходит в бытовую или ливневую канализацию. Кровельную систему водоотведения делают из пластиковых, металлопластиковых или нержавеющих элементов, чтобы исключить коррозию и продлить срок их эксплуатации.

Если есть риск обледенения элементов, можно установить коллекторы и воронки с подогревом.

Водосточные воронки устанавливают в необходимом количестве.

На 200 квадратных метров крыши необходима, как минимум, одна воронка. Во избежание засоров их необходимо своевременно очищать. Ещё лучше — если у воронки есть защитная решетка, предотвращающая попадание внутрь листьев, частиц грязи и т. д.

Недостатки

Минусы материалы не отличаются большим перечнем.

  • Прежде всего, это, конечно же, цена. Материал стоит дороже, чем аналоги из кровельного профлиста, а также металлочерепицы.
  • Не стоит забывать и о геометрических параметрах самой крыши. Применение этого материала исключается, если минимальный уклон мягкой кровли менее чем двенадцать градусов.
  • Её устройство требует более тщательной подготовки основания. Речь идёт не о геометрических параметрах, а о конструкции кровли. Необходимо подготовить пирог под мягкую черепицу, сделать обрешётку со сплошным основанием, в качестве которого применяется обрезная доска, влагостойкая фанера или ОСБ.
  • Между основанием и черепицей обязательна прокладка подосновы. Этот материал требует более серьёзного подхода к вентиляции, впрочем, это не помешает любому строению.

Особенности устройства наливного основания

Полимерные и бетонные полы в промышленных зданиях требуют особой технологии укладки. Заливка подобных полов состоит из нескольких этапов.

Этап 1: Подготовка основания

Перед началом заливки промышленных полов, мастер должен проверить пригодность бетонного основания, нет ли в нем отверстий, выбоин, мусора и пр. Также основание должно быть проверено на уровень, посредствам строительного мерила. При обнаружении, каких либо дефектов их следует сразу же устранить, иначе будет израсходовано больше заливного материала, чем было запланировано. Когда основание очищено и выровнено, по технологии наливных полов его следует пропитать специальными веществами. Слой грунтовки наносят валиком и кистью равномерно по поверхности. Затем грунтовка должна просохнуть от 12 до 24 часов.

Этап 2: Нанесения материала

Перед нанесением напольную смесь нужно приготовить в соответствии со всеми технологическими выдержками. По большому счету в устройстве наливных промышленных полов ничего сложного нет. Самым главным моментом является расположение каждой порции напольной смеси рядом с другой. Это условие нужно выполнять, чтобы видеть какая должна быть толщина будущего слоя. После нанесения смеси рекомендуется пройти иглистым валиком или жесткой щеткой по ее поверхности, чтобы разбить и вывести имеющиеся пузырьки воздуха.

Самым главным требованием к осуществлению процесса заливки полов является тотальный контроль влажности помещения. Специалисты регулируют влажность в течение нескольких дней перед началом работ. Максимальная влажность воздуха должна быть 60%, а влажность основания для промышленного пола – 5%. Именно от этого зависит качество и срок службы будущего наливного промышленного пола.

Также не менее ответственно нужно относиться к поддержанию температуры в помещении, она должна варьироваться в пределах от +5 до +25 °С. Чтобы смесь слишком быстро не растекалась и очень быстро не схватывалась. После того как смесь промышленного пола была залита на бетонное основание она должна простоять минимум месяц без механических и химических воздействий.

Если вы соблюли все условия и требования при выполнении этого нехитрого процесса, то ходить по такому полу можно уже через сутки, а установку какого-либо оборудования или мебели можно производить дней через 10, но это стоит делать при относительно небольших массогабаритах устанавливаемых объектов.