Состав и пропорции марок бетона, компоненты и приготовление

Гидротехническим бетоном называют бетон для особо нагруженных конструкций, имеющих контакт с водой. Это понятие не закреплено в нормативных документах и является неформальным.

Технология производства мытого бетона

В основе современного строительства находится бетон. Из него создаются фундаменты, стены – внешние и внутренние, колонны, его укладывают в дорожки и шоссе и многое-многое другое. В наши дни этот материал получает оригинальное применение в строительстве и при создании декоративных элементов. Технология применялась и ранее, но не нашла широкого распространения. Сегодня же она очень востребована.

В своей основе технология такая же традиционная, как и для изготовления обычного бетона. Для приготовления раствора в необходимых пропорциях смешиваются цемент, песок и наполнитель (галька, гранит, мрамор) которые между собой связываются водой. Основа внешнего вида изделия зависит от высоты выхода наполнителя над поверхностью бетона, а также размером фракций и цвета наполнителя.

Благодаря разному времени вызревания смеси как внутри, так и на поверхности изделия, формируется мытый бетон. Создает это различие замедлитель схватывания раствора, который с нужной стороны наносится на поверхность застывающего изделия. Химическая формула деактиватора определяет толщину материала, которую затем удаляют мощной струей воды.

Главное в производстве— замедлитель вызревания бетона. В зависимости от цели химический реагент возможно нанести на изделие с разных сторон. Форма будущего изделия наполняется смесью, в которой равномерно распределены довольно мелкие фракции натурального камня (мрамор, гранит, галька). Благодаря этому следующие операции не приводят к отслоению декоративного верхнего слоя.

Плотные силикатные бетоны

При изготовлении строительных материалов этой группы используют:

  • Вяжущее. Известь и в качестве дополнительного компонента измельченный кварцевый песок.
  • Тонкодисперсный компонент из измельченных кремнеземов.
  • Песок (обычно кварцевый) или другие заполнители.
  • Часто применяемые добавки – гипс и сульфидно-спиртовую барду.
  • Воду.

Из силикатного бетона чаще всего изготавливают блоки и панели формованием с последующей автоклавной обработкой.

Основные области их применения:

  • сооружение ограждающих конструкций помещений, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности;
  • строительство наружных стен подвалов и цоколей;
  • устройство карнизов;
  • строительство конструкций, которые в процессе эксплуатации подвергаются интенсивным атмосферным воздействиям.

Силикатные бетоны несколько уступают цементным материалам по прочности. Также их недостаток – низкая морозостойкость, составляющая в среднем F50. Для повышения прочности и морозостойкости в состав плотных силикатных бетонов добавляют портландцемент.

Пример состава бетона — пропорции и расход материалов

Это тоже интересно:

  • Плитка Golden Tile. Отзыв и впечатления мастера.
  • Адгезивная грунтовка для невпитывающих поверхностей
  • Стеллаж для инструмента своими руками
  • Подробное описание плиткореза Feida TC 200.
  • Проверка точности строительного пузырькового уровня
  • Укладка плитки при низких и отрицательных температурах
  • Плитка Inter Cerama. Отзыв и впечатления мастера.
  • Укладка плитки при высоких температурах (на солнце)
  • Алмазная коронка BOSCH Dry Speed для сухого сверления
  • Как сделать отметку на глянцевой черной плитке
  • Как просверлить в плитке отверстие под розетку (выключатель)?
  • Заусовка мозаики под 45 градусов болгаркой (видео)
  • Диагональный глазок на строительном уровне
  • Крестики для укладки плитки. Как выбрать и какие использовать?
  • Мозаика в интерьере
  • Как отрезать плитку болгаркой без пыли?
  • Лучшие алмазные диски для резки плитки и камня
  • Гидратация цемента — что это такое?
  • Приклеиваем плинтус из керамогранита к дереву
  • Укладка мраморной мозаики на пол
Пример состава бетона — пропорции и расход материалов
Пример состава бетона — пропорции и расход материалов

бетон,

Пример состава бетона — пропорции и расход материалов
Пример состава бетона — пропорции и расход материалов
Пример состава бетона — пропорции и расход материалов

Наш опыт работы

Опыт работы системы «М350» включает в себя помощь в организации поставки водостойкого бетона для нужд канала имени Москвы. Cпециальным требованием на этом объекте было использование специальной рецептуры на безусадочном цементом «Макфлоу». Цемент и рецептура предоставлялась заказчиком.

В результате изготовления бетона на сверхдорогом цементе его итоговая стоимость составила порядка 40 000 рублей, а прочность по заданной рецептуре при лабораторных испытаниях оказалась более чем в 2 раза выше требуемой.

Заказчик бетона для канала имени Москвы — ЗАО «ГТ Морречстрой» выразил благодарность системе «М350» за проделанную работу.

  • Общие вопросы бизнеса по производству бетона — из чего складывается цена на бетон.
  • Благодаря бетонной тендерной системы «М350» любой строительная компания может заказать бетон в Раменском самовывозом при объеме от 10 кубов.
  • Отвечаем на самые распространенные вопросы: какую подвижность бетона заказывать — подробная информация для наших клиентов.
Читайте также:  Баня своими руками. Проекты, фото, чертежи и видео

Недостатки жесткого укатываемого бетона

Бросающаяся «в глаза» простота технологии укатываемых бетонов, тем не менее, имеет ряд допущений и трудностей при обустройстве тех или иных конструкций:

  • В силу индивидуальных особенностей технологии укладки протяженных покрытий (шоссе, автомагистрали, внутригородские дороги) существенно затруднено обеспечение равномерной жесткости по всей длине укладки. Имеется ввиду необходимость обеспечить перед рабочим органом катка не менее 30 метров покрытия;
  • Данный материал весьма капризен к соблюдению технологии, в частности к строгому соблюдению времени укладки и укатыванию;
  • При строительстве оснований возможно формирование неоднородных по прочности и плотности зон;
  • Существенное увеличение энергетических затрат на уплотнение.

Подводя итог, имеет смысл акцентировать внимание на опыте использования жесткого бетона при реконструкции кольцевой дороги в столице Российской Федерации и вскрывшихся нюансах.

Опыт масштабного строительства бетонного основание под покрытие МКАД выявил необходимость усовершенствования существующей технологии. В частности требуется увеличение однородности бетона и улучшения его качества.

Функциональные свойства пропиток

В зависимости от функциональности бетонные пропитки делятся на:

  • упрочняющие;
  • водоотталкивающие;
  • обеспыливающие;
  • окрашивающие.

Упрочняющие пропитки

Пропитки этого вида в большинстве случаев изготавливаются на основе неорганических соединений – силикатных грунтовочных составов. Они не образуют на поверхности бетона защитный слой, поскольку проникают вглубь материала и изменяют его структуру. Благодаря такому свойству пропитка не отслаивается и обеспечивает бетонной поверхности высокую износоустойчивость с полным ее обеспыливанием.

Раньше пропитки глубокого проникновения производились на основе натриевых и калиевых силикатов. Теперь на смену им пришли новые составы на основе литиевых силикатов. При использовании литиевых пропиток исключена возможность образования высолов на бетоне. Бетонные полы, обработанные такими пропитками, приобретают высокую устойчивость к механическим истирающим воздействиям и к влаге, а также перестают пылить. Глубокая пропитка увеличивает прочность поверхностного слоя бетона в 2-3 раза.

Водоотталкивающие пропитки

Водоотталкивающие (гидрофобизирующие) пропитки проникают в поры и трещины бетона, защищая его от проникновения влаги и воздействия таких негативных факторов, как:

  • микроорганизмы, плесень, грибки;
  • солевые/кислотные осадки;
  • УФ-лучи;
  • образование высолов.

Водоотталкивающие пропитки повышают морозостойкость бетонных конструкций, эксплуатируемых на улице. Они также предохраняют конструкции внутри помещений от влаги, но не защищают фундамент от проникновения грунтовых вод. Данную проблему решают, используя целый комплекс мер по гидроизоляции бетонной конструкции.

Пропитки этого вида представлены на строительном рынке в очень широком ассортименте. Самыми эффективными и дорогими являются двухкомпонентные составы, используемые для обработки гидротехнических сооружений, например, бассейнов. Этот тип пропиток по сути можно назвать универсальным, но если бетону не нужен такой набор качеств, то лучше приобретать специализированные пропиточные составы, которые и стоят дешевле, и отлично справляются с возложенными задачами.

Обеспыливающие пропитки

Пропитки данного типа широко применяются для открытых бетонных полов, претерпевающих большие нагрузки, а также для защиты уличных площадок. Такая широкая сфера применения обусловлена свойствами пропиток, которые кроме обеспыливания обеспечивают еще и высокую износостойкость и прочность бетонных поверхностей.

Противопыльные составы используют с целью:

  • предотвращения образования пыли;
  • увеличения износостойкости и продления эксплуатационного срока бетонных поверхностей;
  • предохранения бетонного пола от разрушения, воздействия кислот, щелочей и масел;
  • облегчения ухода за бетонным полом.

Окрашивающие составы

Окрашивание бетона может выполняться обычной краской или специальной цветной пропиткой. Поверхность, окрашенная краской, менее долговечна. При постоянных проездных/проходных нагрузках слой краски растрескивается и шелушится.

Цветные пропитки проникают вглубь бетона до 3-х миллиметров, благодаря чему окраска пола сохраняется длительное время вне зависимости от интенсивности воздействия различных нагрузок. Но бетонную поверхность, обработанную окрашивающим составом, необходимо дополнительно покрыть защитной водоотталкивающей пропиткой.

Как наводят бетон для фундамента

В частных секторах заливают основание практически всегда своим трудом. Изготовление бетона – это главная часть всего процесса. Приготовить бетон самому не слишком трудно, однако учитывая значимость данного этапа, лучше доверить его профессионалам. В любом случае работы выполняются в соответствии с универсальным алгоритмом.

Основные сведения о составе

Учитывая, что бетон не является лишь раствором для кладки, нужно помнить о заполнителях. В состав также добавляют дроблённые материалы (щебень), гравий и мелкий бой красного кирпича. Пропорции выставляются с учётом марок бетона и предназначения раствора. Если больше неровных мест на заполнителе, будет лучше коэффициент сцепляемости. Окатыш вроде речного гравия не подойдёт для изготовления бетона.

Как наводят бетон для фундамента

Приготовление бетонаИсточник

Читайте также:  Мангал 2 в 1 из газовых баллонов

Песок лучше использовать среднезернистого типа, такие обычно добывают в карьере. Нежелательно брать его на берегах рек. Такой песок обладает мелкой фракцией и огромным количеством частиц глины. Этот аспект ухудшит прочность фундамента.

При выборе щебня или иного заполнителя нужно отдать предпочтение вариантам с фракцией 6-20, чтобы заливать опалубку, либо 25-40, чтобы заливать фундамент.

Лёгкий бетон, в составе которого мало гранитного либо иного щебня или гравия, не пригоден для фундаментного основания. Кладочный раствор, который готовится без заполнителя, тоже не годится.

Стандартная пропорция для щебня/песка/цемента для марки М400 и М200 – 4,8/2,8/1. Пропорции будут указаны не по объёму, а по массе. Для М250 необходимо смешивать пропорции 3,9/2,1/1. Чтобы готовить бетон М300 нужно смешать 3,7/1,9/1.

Пропорции для наведения бетонаИсточник

Как наводят бетон для фундамента

Учитывая, что это не кладочный раствор, перемешивать всё будет практически невозможно до добавления воды. Следовательно, сначала нужно перемешать цемент и песок, и потом добавлять щебень и воду. Чтобы заливать ленточный фундамент до верхних слоёв грунта, готовят жидкую консистенцию.

Материалы

Потребуются следующие материалы:

  • цемент марки М400;
  • песок карьерный (в крайнем случае речной);
  • вода;
  • заполнитель;
  • размягчитель, отвердитель, добавка, присадка (если приготовленную смесь планируется применять в условиях с повышенной влажностью, частыми осадками и температурой не выше +5 градусов).

Карьерный песокИсточник

Инструменты

Как наводят бетон для фундамента

Понадобится следующий список инструментов:

  • электрическая (если нет, то ручная) бетономешалка;
  • ёмкость для перемешивания (корыто);
  • литровые ведра для доставки воды и иных компонентов;
  • совковая лопата для перемешивания;
  • огромное сито, чтобы от песка отсеивать засорители.

Электрическая бетономешалкаИсточник

Нужно знать! Если планируется заливать фундамент одного сооружения, покупать электрическую бетономешалку не имеет смысла. Заказывать миксер с готовой бетонной смесью тоже не рентабельно для небольшого здания. Намного дешевле приготовить бетон для фундамента небольшого гаража в корыте. Это сэкономит не только финансы, но и время.

Разумеется, при обращении к профессионалам вопрос о технике отпадает: бригады работают со своим оборудованием.

Заполнители

Как наводят бетон для фундамента

Производство раствора не проходит без применения щебня небольшой фракции или песка. Иногда применяют гравий и крупный щебень. Для кладочной работы и штукатурки требуется использовать лишь мелкий песок.

В большинстве случаев песок, предлагаемый производителем, имеет овражное или речное происхождение. Речной относят к среднезерничному типу. Его цена выше из-за качества. Первый вариант мелкозернистый, но это не лучший выбор из-за наличия в его составе глинистых частиц и примесей.

Щебень фракции 20-40Источник

Лучший вариант – сочетать щебень всех фракций. Это поспособствует появлению наименьшего количества пустот.

Цемент

Такое определение относится к многим порошковым веществам, которые готовятся на базе известковой и глинистой породы. При покупке цемента следует обращать внимание на отсутствие воды и наличие маркировки на упаковке.

Как наводят бетон для фундамента

Известь

Для улучшения свойств раствора и обеспечения качественной укладки добавляют известь. Ранее её «гасили» перед тем, как добавить в раствор. В настоящее время она покупается в фасованном виде в мешках. Добавляют её для кладочного раствора и при изготовлении штукатурки.

Различные добавки

Чтобы улучшить показатели раствора, в него добавляют следующие добавки:

  • разжижающие добавки (суперпластификаторы) помогают в составе раствора свести количество воды к минимуму и делают смесь морозостойкой;
  • пластификатор улучшает текучесть. Их использование даёт возможность делать бетон любой формы и положительно влияет на укладочные свойства;
  • добавка (есть большое количество средств), помогающая быстро затвердить смесь;
  • воздухооталкивающие и аэрирующие средства. Их используют для придания устойчивости к морозам и уменьшения воды в готовом основании;
  • различные компоненты, благодаря которым разрешается работать при температуре от -10 до +30.

Добавки в бетонИсточник

Как наводят бетон для фундамента

Приготовление бетона

При больших объемах работ лучше заказать бетон на заводе. Изготовление большого количества раствора вручную или даже с использованием бетономешалок задача сложная, а укладка порциями требует дополнительных усилий на то, чтобы слои хорошо сцепились. Тем не менее, приготовить бетон можно и вручную. В этом случае есть две последовательности действий:

  1. Сначала в сухом виде перемешивают бетон и песок. Его смешивают до тех пор, пока цвет не станет однородным. Потом засыпают щебень, все снова перемешивают, и последней добавляется вода.
  2. Сначала заливается вода, в нее — цемент. Когда все перемешается добавляют песок и потом крупный заполнитель.

    Порядок добавления составляющих для бетона при замесе может быть разный

Приготовление бетона

В первом варианте есть возможность, что при ручном замесе на дне, возле стен емкости останется неразмешанный состав, что приведет к снижению прочности бетона. Выход — хорошо и тщательно все перемешивать. Но слишком много времени тратить на это нельзя: раствор начнет схватываться.

Во втором варианте свои минусы: для получения однородного цементного молочка (смеси воды и цемента) порой уходит много времени. В результате на образование связей с засыпкой его просто не хватает: цемент «схватывается» и прочность бетона тоже снижается.

Все это не столь критично при использовании бетономешалок, но тоже неидеально. Тут есть другая сложность. Доставляется бетон на стройплощадку обычно в тележках. В одну весь объем не помещается, и остаток оставляют крутиться в бетономешалке. Это лучше, чем оставить его просто стоять, но при слишком длительном перемешивании раствор может начать расслаиваться, результат — прочность бетона станет ниже. Выход — две тележки и два человека, которые их повезут. Способ засыпки — первый или второй — выбирайте сами.

При небольших объемах бетон можно замешивать вручную

Приготовление бетона

Далее поговорим о требованиях к компонентам бетона, их размерах и качествах.

Как сделать мытый бетон своими руками

Технологический процесс производства изделий из мытого бетона не отличается сложностью, поэтому может быть реализован в условиях частного или дачного дома. Для изготовления изделий из мытого бетона домашних условиях потребуются следующие материалы и инструменты:

  • Общестроительный портландцемент марки ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500).
  • Карьерный или речной песок.
  • Чистая вода.
  • Мелкофракционный наполнитель.
  • Замедлитель схватывания. В зависимости от необходимой глубины «прорисовки» декоративных элементов используют Гель-замедлитель схватывания бетона «Стандарт-1», «Стандарт-2», «Стандарт-3», «Стандарт-5» либо «Бумагу-деактиватором мытого бетона» допускающей глубину вымывания: 1, 3 и 5 мм. Гель замедлитель наносят на поверхность изделия, а бумагой выстилают формы для заливки.
  • Бетономешалка, шпатель, мастерок, лопата, ведра.
  • Готовый или самодельный вибростол для уплотнения бетонной смеси.
  • Самодельные или покупные формы для мытого бетона.
  • Обычный краскопульт для нанесения замедлителя схватывания.
  • Установка, создающая высоконапорную струю воды и распылитель для вымывания бетона из поверхностного слоя изделия.

Этапы производства:

  • Приготовление раствора. Пропорции мытого бетона: 1 часть цемента, 1,5 части песка, 3,5 части декоративного наполнителя. Перемешивание сухих компонентов в бетономешалке в течение 3 минут. Добавление воды в количестве 0,5 от объема цемента, перемешивание до однородной массы. При необходимости повторное добавление затворителя с последующим перемешиваем до получения консистенции раствора «сметанообразная».
  • Подготовка формы для заливки. Подготовка формы заключается в обезжиривании и нанесении на заливочную поверхность замедлителя схватывания или выстилании поверхности бумагой-деактиватором.
  • Установка формы на рабочую плиту вибростола, заполнение формы бетонным раствором, вибрирование в течение нескольких минут. При необходимости добавление раствора и повторное вибрирование.
  • Демонтаж формы. Выдержка в неподвижном состоянии в течение времени необходимого для схватывания внутреннего слоя изделия.
  • Извлечение изделия из формы и вымывание бетона из наружного слоя мощной струей воды.

Крупногабаритные блоки из мытого бетона и другие крупногабаритные ЖБИ заливаются не в формы, а в опалубочную конструкцию. Поэтому технология изготовления мытого бетона данных изделий подразумевает обработку поверхности опалубки замедлителем схватывания (выстилание поверхности бумагой-деактивтором), разопалубку после схватывания основной массы конструкции и вымывание бетонного раствора с лицевой части изделия.

Что за технология?

Создается мытый бетон за счет разной скорости вызревания смеси в глубине и на поверхности изделия. Данное различие формируется замедлителем схватывания раствора, который наносится с нужной стороны на поверхность застывающего изделия. Химическая формула деактиватора задает толщину материала, которую затем удаляют моющие струи.

С помощью воды снимаем верхний слой неокрепшего цементного теста.

Основной объем материала имеет стандартное для выбранной рецептуры компонентов время отвердевания, а по всей площади декорируемой поверхности на определенную глубину — замедленное. Форма будущего изделия заполняется смесью, в объеме которой равномерно распределены достаточно мелкие фракции натурального камня (гранит, мрамор, галька и т. д.). Поэтому последующие операции не приводят к отслоению верхнего декоративного слоя.

Бетону, который освобожден от опалубки, конечный вид придается путем удаления верхнего не застывшего слоя на определенную глубину по всей поверхности изделия. Моющее действие воды убирает верхний «слабый» слой бетона, который не набрал достаточную прочность. Это приводит к поверхностному обнажению 30-40% от размера каждого из натуральных камешков, которые использовались при формировании цементной смеси. В результате изделие приобретает внешний вид фактуры натурального камня.