Как открыть бизнес по производству металлочерепицы

В этом материале мы проведем обзор станков и производственного оборудования из Китая, которое можно будет использовать для бизнеса в гараже. Почти все станки по приемлемой стоимости, которые имеют хороший потенциал для развития бизнеса в РФ.

Металлочерепица – востребованный на территории стран СНГ кровельный материал.

Материал относительно недорогой и практичный, поэтому популярен среди населения. Каждый второй дом в типичном частном секторе покрыт именно металлочерепицей. Выглядит привлекательно, подходит почти под любой стиль дома, да еще и цена приемлемая – что еще нужно нашему потребителю? Так что проблем со сбытом товара не бывает, несмотря на плотную конкуренцию. Места на рынке в общем-то хватает всем. Главное – найти свою нишу в этой сфере. Можете остановиться на производстве бюджетных моделей или сделать ставку на уникальный дизайн. Но лучше на минимальную стоимость не делать ставку. Всегда может появиться тот, кто предложит товар дешевле. А тот покупатель, которого интересует только минимальная цена, обязательно уйдет к конкурентам. Поэтому лучше поискать другие свои фишки.

Основные преимущества станков для производства кровли

  • небольшие размер и вес;
  • ролики правильной конфигурации позволяют исключить деформацию для достижения точных размеров и формы профиля;
  • легкий захват материала и его вывод;
  • поочередная прокатка с каждой стороны листа для достижения определенной формы;
  • быстрая настройка на другую ширину;
  • наличие дополнительных инструментов для нарезания и прокатки ребер жесткости;
  • работа с разными металлами, включая сталь, медь, алюминий, покрытия с патиной и т.д.

Станки для производства кровли используются для изготовления фальцевых соединений и получения разных видов профилей, С-реек и защелок в кровле. Используют станки при отделке во время строительных работ, а также во время производства воздуховодов, как круглых, так и прямоугольных.

Станок для кровельных работ основан на рулонной технологии, используемой при изготовлении кровельной картины во весь скат, ликвидируя тем самым горизонтальные соединения. Рулонное железо для кровли дешевле и легче транспортируется. Производительность станков для изготовления кровли значительно выше, чем при ручном методе.

При этом станки отличаются небольшим весом и габаритами, что позволяет работать с металлом в непосредственной близости от места монтажа, исключив транспортировку и возможные повреждения кровельного материала.

Технология

Металлочерепица – кровельный материал с богатой историей и прекрасной репутацией. Её производят из оцинкованной стали, окрашенной в различные цвета, с защитным покрытием. Поверхностное покрытие такой черепицы может быть самых различных цветов.

Основным сырьем для изготовления является лист стали, толщиной от 0,4 до 0,5 мм. Форма металлочерепицы успешно имитирует форму черепицы истинной, керамической. При этом прекрасно уживаются изящный классический внешний вид, свидетельствующий о соблюдении многовековых традиций, и использование самых новых технологических возможностей.

Читайте также:  Бикрост купить в Челябинске – не проблема

Итак, металлочерепица является весьма удачным синтезом практичной крыши из металла и проверенной веками эстетики керамической черепицы.

Технологический процесс изготовления современной металлочерепицы выглядит так: стальные листы, служащие основой, покрывают тонким слоем цинка. Расход цинка может варьироваться (это зависит от вида черепицы и от того, в каких климатических условиях ее предстоит использовать) в диапазоне 140 г/кв. м -275 г/кв. м. В некоторых случаях применяют сплав алюминия и цинка – алюцинк, делающий готовую металлочерепицу гораздо легче.

Изготовленные таким образом листы сгибаются в соответствии с контрольным профилем (эталоном) на специально созданном для этой цели оборудовании. Затем профиль подвергается грунтовке и пассивировке (образованию прочной тонкой оксидной пленки на металле, наносимой для предохранения от ржавения).

Завершающий этап – покрытие слоем полимера, гибкого и устройчивого к различным видам повреждений. Как правило, таким покрытием служит полиуретан или полиэстер. Это же покрытие защищает металл от коррозии и делает металлочерепицу весьма долговечным кровельным материалом.

Для открытия бизнеса по производству металлочерепицы понадобятся:

Оборудование для производства металлочерепицы — технология изготовления

Оборудование для производства металлочерепицы

Единственный этап который изменяется в соответствии с технологическими и производственными новшествами — нанесение защитного слоя полимера. Это связано с тем, что новые виды полимеров создаются достаточно часто и применение самых передовых разработок способствует улучшению эксплуатационных качеств кровельного материала.

Оборудование для производства металлочерепицы — технология изготовления
  • прокат основы из оцинкованного листа стали;
  • нанесение защитных покрытий («пассивировка»);
  • нанесение полимеров;
  • профилирование;
  • нарезка и упаковка.

Металлы для металлочерепицы

  • компании по производству металлочерепицы из Швеции используют очень тонкий металл — всего 0,4 мм. Благодаря этому, полученная металлочерепица имеет малый вес, но в то же время она требует аккуратного обращения в процессе монтажа кровли. Ввиду такой требовательности, некоторые строительные компании отказываются от использования шведской металлочерепицы;
  • производители металлочерепицы в России предпочитают использовать более толстую основу. Но металл толще 0,55 мм плохо поддается формовке, поэтому для производства такой черепицы используется специализированная линия по производству металлочерепицы. Кровля из такого материала получается тяжелой и жесткой. Но относительно большая толщина негативно сказывается на качестве стыков кровли. Поэтому при монтаже необходимо применять особый подход.
  • Идеальным вариантом можно считать черепицу, которая производится из основы толщиной 0,5 мм. Такая черепица формируется относительно легко и имеет хороший запас прочности. Наиболее широко подобная технология применяется финскими производителями.
Оборудование для производства металлочерепицы — технология изготовления

Покрытия металлочерепицы

  • пассировка;
  • грунтовка;
  • покрытие полимерами;
  • нанесение защитного лака.

Полимерный состав наносится на металлочерепицу только с лицевой стороны. На тыльную сторону листов наносят бесцветное защитное покрытие.

Оборудование для производства металлочерепицы — технология изготовления

Параметры

Наименование параметра или размера Величина или параметр
1 Обрабатываемый материал сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918, прокат рулонный тонколистовой с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием по ГОСТ 30246-94 (марка стали 08 КП по ГОСТ 9045-80, применение ХП)
2 Толщина обрабатываемого материала 0,5-0,6 мм
3 Ширина заготовки 1250 мм
4 Производительность 4-6 м. пог. /мин
5 Точность отрезки ± 5
6 Тип разматывателя Стоечный, укомплектован частотным преобразователем
7 Грузоподъёмность разматывателя 8 000 кг
8 Режим работы Полуавтомат
9 Привод Электромеханический, червячный мотор-редуктор
10 Передача Цепная
11 Максимальная длина листов, принимаемых столом штабелёром 6000 мм
12 Минимальная длина листов принимаемых столом штабелёром 2000 мм
13 Шкаф управления Обеспечивает автоматическую работу линии после заправки материала в профилегибочный стан, укомплектован частотным преобразователем
14 Обслуживающий персонал 1-2 чел.
15 Габаритные размеры линии 20910х2200х1630 мм
16 Установленная мощность линии 13 кВт
17 Масса линии 10 000 кг

Крепление защитного покрытия

В монтажные работы входит укладка на стропила утеплителя, гидроизоляционного и пароизоляционного слоев, контробрешётки, а сверху — брусьев обрешётки. На шаг деревянного настила влияет тяжёлый вес и размер черепицы керамической. Он рассчитывается индивидуально и зависит от модели. Разметка рядов производится шнуром.

Укладывается кровельное покрытие справа налево, потом — снизу вверх. Большой вес черепицы керамической обуславливает её размещение на крыше до начала монтажа – стопками по 5 штук для равномерного распределения нагрузки на обрешётку и стропила.

Крепёж производится оцинкованными шурупами. При уклоне свыше пятидесяти градусов кровельный материал дополнительно крепят кляммерами. Пазовую черепицу надо уложить с одинарным нахлёстом, а плоскую, соответственно, с двойным. Плитка, расположенная в верхнем ряду, должна перекрывать стыки двух нижних.

Монтаж черепицы из керамики — работа, требующая высокой квалификации, поэтому доверять её следует только профессиональным кровельщикам.

Производство памятников

Как бы ни хотелось говорить о светлом и весёлым, но от правды никуда не деться — люди умирают постоянно. Поэтому никогда не закончится спрос на товары ритуальной индустрии. В частности, на памятники.

Чтобы представлять себе возможности, нужно знать, что памятники делают из различных материалов. Так, например, можно делать металлические памятники. Это недорогой вариант, но из-за внешнего вида спросом он практически не пользуется. Памятники из натурального камня – очень дорогие. И на них есть спрос, но в основном у богатой части населения. А вот памятники из искусственного камня – та самая середина, хотя производство их и не самое лёгкое. Также делаются памятники из бетона или бетонной крошки. Как и металлические, они очень легки в обработке, а для их производства требуется небольшое помещение.

В любом случае, вам нужно определиться с возможностями и рынком, то есть спросом. И решить – какой вид памятников вы будете изготавливать. Потому что на разные виды потребуется оснащение линии различным оборудованием. Так, например, на те же бетонные варианты уйдёт порядка 800 тысяч рублей. А вот на камень придётся оснастить помещение более дорогостоящим оборудованием.

Технология нанесения покрытия

В технологическую линию по производству металлочерепицы может быть включена аппаратура для нанесения полимерных составов в автоматическом режиме. Технология антикоррозийного покрытия будет выполняться следующим образом:

  • пассировка;
  • нанесения грунта;
  • покрытие полимерным составом;
  • нанесение защитного лака.
Технология нанесения покрытия

Полимерная краска наносится на металлочерепицу лишь с лицевой стороны. Тыльная сторона листа покрывается только бесцветным защитным лаком.

В качестве полимерного покрытия могут применяться такие составы:

  • полиэстер;
  • пурал;
  • пластизол.

Полиэстер. Толщина слоя покрытия этим составом должна не более 25 мкм. Это износостойкий и теплоустойчивый материал. Полиэстер не склонен к повреждениям при механических воздействиях во время формовки, а значит, профиль можно штамповать с этим полимерным покрытием. Низкая стоимость полиэстера, является его ещё одним существенным преимуществом.

Технология нанесения покрытия

Пурал. Толщина слоя — не более 50 мкм. Особенностью состава является придание приятной на ощупь бархатисто-матовой структуры поверхности. Из-за достаточно толстого защитного слоя пурал плохо выдерживает профилирование и нарезку, однако хорошо защищает от негативных воздействий внешних факторов.

Читайте также:  Крепление стропил к мауэрлату — разбираемся в процессе

Пластизол. Защитный слой должен быть не меньше 200 мкм. Этот полимерный состав обладает хорошими показателями сопротивляемости к механическим воздействиям и температурным перепадам. Однако негативным качеством пластизола является то, что он довольно быстро выцветает под воздействиями прямых солнечных лучей.

Технология нанесения покрытия

После нанесения полимерного состава на оцинковку, прокат попадает в формовочный стан, где ему придаётся необходимый профиль (если в качестве полимера будет применяться пурал, оцинковка сначала профилируется, а потом покрывается им). Затем профиль нарезается на отдельные листы и упаковывается.

Технология нанесения покрытия

В технологическую линию по производству металлочерепицы может быть включена аппаратура для нанесения полимерных составов в автоматическом режиме. Технология антикоррозийного покрытия будет выполняться следующим образом:

  • пассировка;
  • нанесения грунта;
  • покрытие полимерным составом;
  • нанесение защитного лака.
Технология нанесения покрытия

Полимерная краска наносится на металлочерепицу лишь с лицевой стороны. Тыльная сторона листа покрывается только бесцветным защитным лаком.

В качестве полимерного покрытия могут применяться такие составы:

  • полиэстер;
  • пурал;
  • пластизол.

Полиэстер. Толщина слоя покрытия этим составом должна не более 25 мкм. Это износостойкий и теплоустойчивый материал. Полиэстер не склонен к повреждениям при механических воздействиях во время формовки, а значит, профиль можно штамповать с этим полимерным покрытием. Низкая стоимость полиэстера, является его ещё одним существенным преимуществом.

Технология нанесения покрытия

Пурал. Толщина слоя — не более 50 мкм. Особенностью состава является придание приятной на ощупь бархатисто-матовой структуры поверхности. Из-за достаточно толстого защитного слоя пурал плохо выдерживает профилирование и нарезку, однако хорошо защищает от негативных воздействий внешних факторов.

Пластизол. Защитный слой должен быть не меньше 200 мкм. Этот полимерный состав обладает хорошими показателями сопротивляемости к механическим воздействиям и температурным перепадам. Однако негативным качеством пластизола является то, что он довольно быстро выцветает под воздействиями прямых солнечных лучей.

Технология нанесения покрытия

После нанесения полимерного состава на оцинковку, прокат попадает в формовочный стан, где ему придаётся необходимый профиль (если в качестве полимера будет применяться пурал, оцинковка сначала профилируется, а потом покрывается им). Затем профиль нарезается на отдельные листы и упаковывается.

Станок производства красивой бумажной посуды

Бумажная посуда из экологически чистого материала пользуется большим спросом. Все больше людей отказываются от пластика и переходят на более чистый материал. Бумажная посуда актуальна всегда, ее тоннами раскупают из магазинов каждый день. Наладьте производство бумажной посуды с интересным дизайном и клиенты будут стоять у вас в очереди.

Станок производства красивой бумажной посуды

Средняя цена станка из Китая – от 3000 долларов. Вам также потребуется отдельное посещение около 20 кв. м. На начальном этапе можно справиться своими силами. Ваши потенциальные клиенты – магазины и супермаркеты, кофейни, кафе.  Можно договориться с ними напрямую и поставлять посуду им. Если в дальнейшем, у вас будет большой ассортимент, создайте свой сайт.