Как правильно крепить поликарбонат — технология монтажа

Сегодня поликарбонат становится все более и более популярным в таких отраслях, как строительство, реклама, машиностроение. Разнообразие цветов, крепость, гибкость и легкий монтаж материала привлекают многих людей. Существует два типа данного материала: монолитный и сотовый поликарбонат. Крепление сотового поликарбоната немного отличается от крепления монолитного.

Поликарбонат: поговорим о преимуществах

Если брать во внимание конструкцию поликарбоната своими руками, она обладает такими достоинствами:

  • Скромный вес. Следовательно, в отдельных случаях вам вообще не придется заливать фундамент. А еще сооружение легко демонтируется. Беседку можно перенести куда угодно.
  • Несложная сборка. Вы можете приобрести уже готовый навес или сделать его самостоятельно.
  • Доступность. По себестоимости сооружение из поликарбоната может обойтись вам дешевле кирпичной беседки, деревянного или металлического навеса.
  • Разнообразные комбинации. Отлично сочетается с большинством других материалов.

Очевидных плюсов у поликарбоната – хоть отбавляй. Его можно сверлить, резать, гнуть вдоль и даже поперек. Огня не боится, а заявленный срок эксплуатации составляет двадцать лет. Кроме того, он устойчив к УФ-лучам, может использоваться в условиях повышенной влажности.

Почему поликарбонат?

Выбирать поликарбонат из множества материалов для крыши и (частично или полностью) стен беседки, теплицы, навеса над импровизированной автостоянкой, крыльцом и прочим, вынуждают качества этого материала, среди которых преимущества явно преобладают над недостатками.

  • сравнивая его со стеклом, выделяется его стойкость к ударам. Он в двадцать примерно раз прочнее, кроме того, обладает гибкостью, недостижимым для стекла качеством;
  • неоспоримый плюс – возможность выбора цвета, что облегчит создание единого, с основными постройками на участке, ансамбля;
  • огнестойкость, состав этого материала не поддерживает горение;
  • лёгкость обработки.

Готовясь использовать поликарбонат, неплохо узнать и его недостатки.

  • он боится царапин;
  • так же не устойчив при температурных колебаниях. Расширяется в тёплое время года, сужается в холодное.

Мелкие царапины абсолютно незаметны, а грамотный монтаж поможет избежать появление крупных дефектов. Что же касается второго недостатка, то и его можно обойти, предусмотрев температурные зазоры на стадии сборки конструкции.

Типы поликарбоната для кровли

Используют один из двух вариантов: сотовый или профилированный. Крышу из монолитного поликарбоната делают редко, его цена намного выше, а по прочности и надежности он не лучше, чем другие виды. Выбирать исходя из характеристик каждого типа, места укладки, климатических условий региона.

Сотовый поликарбонат

Этот вариант укладывают на козырьки, навесы, беседки, теплицы. Отдельные виды применяют для крыш домов, дач, других строений, это усиленные листы, они выдерживают большие нагрузки, а по жесткости не уступают традиционным кровельным материалам. Главные особенности материала такие:

  1. Представляет собой два листа, соединенных ребрами жесткости, по структуре похож на гофрированный картон. Перегородки делают материал прочным, бывают разной конфигурации, от этого зависит жесткость и устойчивость к нагрузкам.
  2. Вес квадратного метра поликарбоната для крыши составляет от 0,5 до 1,5 кг. Он легче любого кровельного материала.
  3. Изделия различаются по структуре. Самые простые и дешевые сделаны с вертикальными перегородками примерно через 5 мм. В усиленных добавляют диагональные ребра жесткости. Если ставить крышу из поликарбоната для дома, подбирают многослойные листы с увеличенными показателями жесткости.
  4. Из сотового варианта делают не только прямые, но и изогнутые конструкции. Его легко гнуть поперек направления элементов жесткости, но нельзя перегибать параллельно ребрам, листы переламываются. Не допускать резких изгибов, материал со временем начнет ломаться в таких местах.
  5. Есть возможность купить прозрачный или цветной варианты. Выбор оттенков широкий: несколько десятков тонов разной интенсивности. Подбирать под цели использования, например, крышу из поликарбоната для беседки лучше всего закрыть тонированным поликарбонатом, он днем приглушает свет, но не задерживает его утром или вечером.
  6. Продают изделия толщиной от 4 до 32 мм. Для кровли выбирают толщину от 6 до 20 мм. Чем толще лист – тем он прочнее и жестче, но и цена возрастает в разы. Класть варианты минимальной толщины не стоит, они не выдерживают нагрузки, часто прогибаются под слоем снега.
  7. Ширина 210 см, длина 6, 9 или 12 м. Многие продавцы режут кустки кратно 2 либо 3 метрам. Строят стропильную систему с учетом размеров, чтобы было как можно меньше отходов и не осталось пару метров, которые некуда использовать.
  8. Сотовая структура хорошо рассеивает свет. Под крышей мягкое равномерное освещение, хорошо видно в любом месте. Лучи не преломляются, как в стекле или монолитном поликарбонате, их отражают перегородки внутри и распределяют в хаотичном порядке.
  9. Производители гарантируют срок полезного использования не меньше 10 лет. Если правильно уложить, то служит кровля гораздо дольше. Чем толще и прочнее лист, тем больше его ресурс.
  10. Полимерные материалы не боятся влаги, их не поражает грибок и плесень. Крыша пожаробезопасна, она не загорается, а только плавится под воздействием огня.
  11. Хорошие показатели тепло и звукоизоляции. Воздушные полости обеспечивают хорошее теплоудержание. Делают варианты, в которых внутреннюю часть заполняют термогелем, чтобы еще больше увеличить эффективность.
  12. Резать материал легко. Используют либо электрический лобзик с полотном для пластика, либо ручную ножовку с мелким размером зуба.
Читайте также:  Виды и маркировка гидроизола для кровли и технология укладки

Для кровли листы покупают с запасом прочности. Тонкие подойдут для теплиц, они лучше всего пропускают свет, хорошо гнутся на полукруглых каркасах. Но служат не больше 5 лет.

Совет! Если ножовки или лобзика нет, режут листы строительным ножом. Если делать это поперек, пробивают верхний слой, после перегибают и делают также с обратной стороны. При продольной резке идут по одной полости.

Все виды поликарбоната сотового типа имеют общие недостатки. Их тоже стоит разобрать, иначе можно допустить ошибки при укладке, испортить материал или уменьшить срок службы в разы. Главные минусы:

  1. Разрушается солнцем при повреждении защитного слоя. На поверхность наносят состав, который отражает ультрафиолетовые лучи. Его царапают при монтаже, или со временем свойства пропадают. Сейчас продают варианты с двойной защитой, лучше выбирать их.
  2. При излишнем изгибе мутнеет, потом трескается в проблемном месте. Если повреждения уже есть, решить проблему не получится.
  3. Повреждается при ударах. Яблоко, упавшее с большой высоты, ветка, крупный град, все это может испортить поверхность. При монтаже также нередко продавливают или даже проламывают листы. Поэтому желательно сделать помосты, класть поверх кровли, передвигаться по ним.
  4. Накапливает статическое электричество.

Используют этот вид для навесов, небольших строений, беседок, козырьков. Все чаще применяют для жилых и дачных домов, но в этом случае подбирают армированные варианты большой толщины. Служить крыша будет не меньше 20 лет, срок точно неизвестен, материал выпускают всего два десятилетия.

Учет характеристик материала

Владельцам теплиц, покоренным неоспоримыми преимуществами крайне популярного ныне пластикового покрытия, стоит ознакомиться со структурными и техническими особенностями материала. Применяемый в тепличном строительстве поликарбонат представляет собой гибкий двухслойный или лист длиной 6 или 12м и стандартной шириной 2,1м. Желающих использовать трех и четырехслойный материал для покрытия теплиц встречаются редко, потому что усиленная конструктивная прочность в данной сфере не требуется.

Присмотревшись к торцевому срезу листа, сложно не заметить миниатюрные пластиковые перегородки, разделяющие тело покрытия на своеобразные каналы-ячейки. Они формируют некое подобие продольных камер, торцы которых располагаются в один ряд. На основании чего двухслойный поликарбонат также называется однокамерным. Полые каналы заполнены воздухом, благодаря которому теплица будет отлично сохранять аккумулированное тепло.

Однако именно полости причиняют порой неприятности усердному домашнему монтажнику, прилагающему излишнюю силу при затягивании крепежа.

Пластиковое покрытие нестабильно. Ему свойственно расширяться в жару и принимать прежние размеры при понижении атмосферной температуры. Значения термических линейных изменений невелики. Один метр прозрачных или молочно-матовых поликарбонатных представителей расширится/сузится вслед за температурными колебаниями только на 2,5-3мм. Но не учитывать указанный факт нельзя, иначе в пору чередования теплых деньков с запоздалыми весенними и первыми осенними заморозками тепличное покрытие банально покоробит.

Монтировать на каркас поликарбонат нужно в строго определенном направлении. Листы нежелательно располагать горизонтально. Настоятельно рекомендована вертикальная установка, обеспечивающая беспрепятственный сток конденсата по продольным каналам. Устанавливать листы нужно так, чтобы наружу «смотрела» внешняя сторона, оснащенная напыляемой или коэкструдированной УФ-защитой. Внешний защитный слой предотвращает преждевременную порчу материала.

Резюмируем. Для того чтобы грамотно произвести покрытие теплицы поликарбонатом, нужно:

  • правильно раскроить материал с ориентацией на вертикальное расположение каналов;
  • установить раскроенные детали обшивки, обязательно развернув их наружу защищенной от УФ атак стороной;
  • не затягивать крепеж так, чтобы покрытие деформировалось;
  • предпринять технологические меры, позволяющие материалу слегка передвигаться из-за периодического изменения линейных размеров;
  • купить покрытие и специализированный крепеж, выпускаемый с учетом технической специфики поликарбоната.

Активно востребован в частном тепличном строительстве однокамерный поликарбонат толщиной 6 и 8мм. Полимерный светопроводящий материал толщиной 4 мм приобретают чаще всего для возведения небольших парников, 10-миллиметровый для «остекления» зимних тепличных сооружений. Для надежного крепления пластикового покрытия толщиной 4мм нужно, чтобы между точками крепления было от 40 до 50см. Максимально допустимое расстояние между фиксирующими точками для 6-миллиметрового поликарбоната 70 см. Поликарбонат потолще крепить можно пореже, но не реже чем через метр, чтобы листы не прогибались под тяжестью атмосферных осадков.

Обозначенные лимиты действительны для вертикальной схемы крепления. Они напрямую связаны с шагом установки тепличных стоек, арок, стропил – т.е. с тем, на чем должны быть зафиксированы листы поликарбоната. Указанный факт определяет выбор материала либо заставляет усовершенствовать тепличное сооружение путем внедрения дополнительных конструктивных элементов.

Особенности монтажа поликарбоната

Прежде чем приступить к монтажу нужно:

  • рассчитать количество панелей для наиболее экономичной нарезки;
  • толщину панелей в зависимости от сопротивляемости ветру, а так же количества попадающего на крышу снега;
  • учесть, что при нагревании поликарбонат расширяется;
  • выбрать верный изгиба поверхности в соответствии с рекомендациями производителя, неверный радиус изгиба может привести к деформации и расслаиванию верхнего слоя панелей;
  • подготовить крепежные детали.

Перед тем, как уложить поликарбонат на крышу, нужно сопоставить шаг обрешетки с шириной панелей. Лучше если одна панель будет крепиться к двум горизонтальным опорам каркаса. Чтобы оставить возможность для выхода конденсата, нужно расположить панели внутренними каналами наружу. Верхний слой панели, защищающий от излучения, снабжен защитной пленкой, которая удаляется после монтажа.

Читайте также:  Висячая стропильная система двухскатной крыши

Как нарезать панели

Если необходимо укоротить панели, то используется циркулярная пила с мелкими зубцами и большим количеством оборотов, острый нож, если толщина панели менее 1 см, либо электролобзик. Материал надежно фиксируется во избежание вибрации и ухудшения качества среза. Пазы нужно хорошо очистить от опилки, чтобы не затруднялся отток конденсата. При укладке верхние торцы панели надежно герметизируются, если расположение вертикальное или наклонное. Для этого используют алюминиевую ленту-самоклейку.

Нижние торцы в любых конструкциях обрабатываются накладкой перфорированной ленты. Она защищает от пыли и не препятствует оттоку конденсата. Торцы закрывают поликарбонатными профилями различной конфигурации, подобранными под цвет панелей.

Как просверлить отверстия под крепежные детали

Расположение отверстий играет большую роль, так как может привести к поломке панели. Отверстия сверлят вдоль ребер жесткости на расстоянии не менее 4 см от кромки. Учитывая термическое расширение панели диаметр отверстия должен быть больше диаметра болта, если панель длинная, то отверстия должны иметь овальную форму в сторону наибольшей деформации при нагревании. Для проделывания отверстий используются сверла по металлу.

Крепление поликарбоната

Перед тем, как стелить поликарбонат на крышу, нужно определиться со способом крепления листов. Самым надежным, прочным и герметичным считается способ крепления панелей с помощью термошайб. Наличие ножки позволяет избежать деформации листа. Подбирать шайбы необходимо так, чтобы длина ножки соответствовала толщине панели. Сама крепежная конструкция состоит из крышки термошайбы, самореза, уплотнительной шайбы, пластиковой шайбы. Крепежные детали необходимо располагать точечно на расстоянии 30-40 см друг от друга.

Учет всех возможных нюансов при монтаже поликарбоната позволит смонтировать прочную, долговечную и красивую конструкцию.

Задумали сделать теплицу из поликарбоната своими силами, но не хватает опыта? Тогда читайте наши рекомендации по кройке полимерных листов на торцы теплицы.

Хотите завести домашних птиц? Тогда читайте о том, как быстро и просто построить долговечный птичник с использованием листов поликарбоната.

♦ Рубрика: Крыша.

Проделывание отверстий для крепежа

Чтобы прикрепить листы поликарбоната к каркасу или любой другой основе, нужно предварительно проделать отверстия для шурупов и саморезов. Для этого подойдет автоматическая или ручная дрель со сверлом для металла. В процессе сверления нужно своевременно убирать образующуюся стружку и следить за тем, чтобы сверло не перегревалось и не деформировало отверстие. Оно должно быть чуть большим, чем диаметр крепежа, потому что пластик имеет свойство расширяться под воздействием тепла и сужаться в холодное время года. Так же, как и при нарезке, необходимо следить за уровнем вибрации в процессе работы.

Технические характеристики материала

Поликарбонат характеризуется отличной прочностью. Этот полимер долговечен и имеет привлекательный вид, хотя и представляет собой вид давно знакомой нам пластмассы. Его прозрачная структура позволяет пропускать солнечные лучи, а также обеспечивает панорамный обзор, что только повышает его декоративную ценность. Из такого материала строят террасы у дома, веранды и светлые просторные теплицы.

Технические характеристики листов

На эксплуатационный срок крыши из поликарбрнада имеет непосредственное влияние качество материала и правильно проведенный монтаж. Полимер можно разделить на несколько категорий, каждая из которых имеет свой срок службы:

Технические характеристики материала
  1. Премиум – выдерживает не менее 20 лет эксплуатации.
  2. Элит – служит не менее 12 лет.
  3. Оптимал – в среднем10 лет.
  4. Эконом – до 8 лет.
Технические характеристики материала
Технические характеристики материала

Прежде чем выбрать такой материал для своего дома, предлагаем ознакомиться с его достоинствами и недостатками, что даст возможность лучше понять свойства и особенности кровли нового поколения.

Технические характеристики материала
Технические характеристики материала

Технические характеристики материала
Технические характеристики материала

А в чем недостатки?

В первую очередь, у поликарбонатного профнастила небольшой срок службы. Производители профилированного поликарбоната дают на него до 15 лет гарантии. Хороший материал обычно без проблем «живет» в два раза дольше, но через 25–35 лет из-за помутнения и пожелтения его все равно приходится менять. Много это или мало? Смотря с чем сравнивать. Если с другими прозрачными строительными материалами, то это более чем достойный результат. Но это далеко не столетия, которые служат классические кровельные материалы — глиняная черепица или сланец.

Второй недостаток материала — это образование капель при горении. Да, поликарбонатный лист горит только под непосредственным воздействием пламени и быстро затухает, когда оно гаснет, но во время горения пластик каплями стекает вниз. Если под ним есть легковоспламеняемые материалы, то раскаленные капли подожгут их. Это сложно назвать критическим недостатком, но при проектировании и строительстве эту особенность надо учитывать.

Третий недостаток — плохая теплоизоляция. Хотя поликарбонат проводит тепло намного хуже, чем стекло, из-за маленькой толщины листа теплопотери через него довольно высокие. Поэтому для теплиц в холодных регионах часто используют не профилированный, а сотовый поликарбонат — многокамерный материал с воздухом внутри.

Какой навес лучше: из поликарбоната или профнастила?

В южных регионах лучше укладывать на навес металлопрофиль или поликарбонат со светорассеивающими свойствами, иначе жаркое солнце будет раскалять все под светопроницаемой кровлей. В центральных и северных регионах прозрачное и полупрозрачное покрытие предпочтительнее. Если же речь идет о козырьке, над которым может образоваться сосулька, используйте металлический лист.

Поликарбонат повреждают щелочи и ароматические углеводороды. Это не зависит от структуры материала: сотовый, монолитный и профилированный листы одинаково разрушаются этими веществами. Из-за этого для очистки поликарбонатного профлиста можно использовать далеко не все средства.

И последний недостаток — в высокой стоимости материала. Сравним обычный стальной профнастил и профилированный монолитный поликарбонат: цена металлического профиля С20 минимальной толщины с полимерным покрытием — 250–280 рублей за м², в то время как поликарбонатный лист будет стоить 450–800 рублей в зависимости от производителя. Примерно такая же разница между профилированным и сотовым материалом.

Недостатки:

  • небольшой срок службы — 10–30 лет в зависимости от типа и качества материала;
  • горение с образованием капель;
  • плохая теплоизоляция;
  • нестойкий к воздействию щелочей и ароматических углеводородов;
  • высокая цена.

Наверх ↑

Как ориентировать панели?

Несмотря на то, что внутренняя схема ребер жесткости поликарбонатной панели может иметь многочисленные варианты, все они имеют одинаковую особенность — ребра жесткости располагаются вдоль длинной стороны листа, образуя изолированные каналы.

Подобное расположение дает сотовому листу повышение прочности , в продольном направлении на порядок выше, чем в поперечном. Исходя из этих особенностей существует два принципа расположения поликарбонатной панели в пространстве.

  • Если расположение панели имеет вертикальную составляющую , то ребра жесткости необходимо располагать перпендикулярно горизонтали, то есть сверху вниз. Это применимо к вертикальным, наклонным, скатным и арочным конструкциям. Нарушение принципа приведет к многократному уменьшению механической прочности конструкции.
  • Во избежание накопления конденсата , увеличения веса и разрушения изоляционных свойств, панель не должна иметь углублений в продольном направлении, не позволяющих содержимому внутренних каналов свободно стекать наружу.

Поликарбонатные панели снабжаются односторонним слоем защиты от ультрафиолета, это обязательно необходимо учитывать при их установке. Для определения защищенной стороны на временную защитную полиэтиленовую пленку производителями наносится специальная маркировка, есть марки материала с двухсторонней защитой. Незащищенная сторона панели быстро разрушается под воздействием УФ излучения.

Общие рекомендации

  1. Поверхность сотового поликарбоната является очень чувствительной к воздействиям механического типа. Поэтому не нужно удалять защитную с листа пленку при креплении.
  2. Чересчур зажимать поликарбонат нельзя.
  3. Небольшие отверстия, высверленные в профилях снизу, способствуют естественной циркуляции воздуха. В большинстве случаев этого будет достаточно для предотвращения конденсации пара в каналах. Торец сверху должен закрываться герметично.
  4. Перед установкой материал необходимо выдержать на протяжении нескольких суток в сухой комнате. Затем торцы заклеиваются алюминиевой лентой. Если в панелях имеется влага , то ее можно удалить, продув соты сжатым воздухом.
  5. Нельзя укладывать поверх сотового поликарбоната паронепроницаемые материалы (к примеру, различные пленки). Выпаривающаяся влага будет образовывать тонкий водный слой между пленкой и поликарбонатом. Вследствие чего могут появиться пузыри, отслоиться пленка или почернеть металлизированный слой.
  6. Проектирование крыш из сотового поликарбоната должно учитывать наклон как минимум 5° (примерно 9 см на 1 пог. м) для обеспечения стока дождевых вод.
  7. Ходьба по панелям категорически запрещена. При необходимости применяют доски, которые должны опираться на несколько ребер панели.
  8. По мере возможности листы нужно хранить в изолированном от внешних природных факторов помещении. Интенсивное попадание солнечного света может привести к склеиванию поверхности листа с пленкой.

Сделав правильный расчет количества материалов на стадии проектирования и следуя вышеприведенным инструкциям, монтаж конструкции и крепление поликарбоната своими руками не вызовут никаких проблем.

Уход за крышей из поликарбоната

Пластиковая поверхность из поликарбоната не требует особого ухода, достаточно соблюдать некоторые простые рекомендации:

  • для очистки применять обычную воду, мягкую губку или кусок ткани;
  • нельзя использовать абразивные средства, щелочные растворы, спирт и альдегиды;
  • не рекомендуется мыть моющими средствами;
  • для сохранения верхнего слоя от ультрафиолета нужно избегать воздействия на него острых предметов.

При правильном уходе такая кровля прослужит от 10 до 20 лет.

Ознакомьтесь подробнее, как построить навес над террасой.

Термические изменения размеров поликарбоната

Расчет линейных изменений можно рассчитать, умножив длину или ширину в метрах на количество градусов и на коэффициент линейного температурного расширения (0,065). Цветные листы нагреваются на 10 – 15 градусов больше.

Например: прозрачный лист длиной 1 метр при перепаде температур от – 30 до + 30 градусов изменит размер на 3,9 мм, а цветной – на 4,88 мм.

Поэтому обязательно следует:

  • оставлять зазоры при креплении и соединении панелей;
  • сверлить отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр крепежных элементов;
  • использовать термошайбы;
  • применять специальные соединительные, коньковые, угловые профили.