11 лучших производителей цемента — Рейтинг 2020

Цемент для строительных растворов — малоклинкерный композиционный цемент, предназначенный для кладочных и штукатурных растворов. Изготовляют совместным помолом портландцементного клинкера, активных минеральных добавок и наполнителей.

Различия по внешнему виду

1. PORTLANDCEMENT

  • Название: Так называемый «Криворожский» цемент.
  • Расфасовка: К нам в город завозится в больших емкостях (вагоны, цистерны), якобы с завода, затем фасуется на местных складах (гаражах). Пару лет назад (мы интересовались) в Днепропетровске насчитывалось около 20 «фирм» занимающихся местной расфасовкой цемента.
  • Внешний вид: На упаковке вы не найдете ни одного контактного номера телефона или адреса производства — только надпись PORTLANDCEMENT. Пустые мешки можно найти в свободной продаже, поэтому наполняют их все, кому не лень. Не смотря на одинаковый внешний вид упаковки качество цемента в каждом отдельном мешке может разительно отличаться.
  • Состав/качество: Цемент, пыль, зола, мусор (чего там еще не жалко?), пропорции известны только фасующим лицам (в лучшем случае цемента там 50%). Качество очень сомнительное.
  • Можно ли использовать: Использовать можно только при условии, что вы знакомы с производителем (расфасовщиком) и он может лично гарантировать качество данного цемента. Не боясь можно использовать при черновом бетонировании и никогда при устройстве несущих конструкций.

2. HEIDELBERGCEMENT

Запомните один важный момент — настоящий криворожский цемент на сегодняшний день выпускается только фасовкой по 25кг, это означает, что все, что продается под видом криворожксого фасовкой 50кг — подделка.

Производство материала

В Англии в 1824 году Д. Аспинд зарегистрировал патент на производство цемента. Известковую пыль он смешивал с глиной и обжигал при высокой температуре, при этом получался серый ноздреватый материал – клинкер. После размалывания и смешивания с водой образовывался крепкий материал, названный изобретателем портландцементом из-за его сходства со строительным камнем, который добывают в Англии, в городе под названием Портланд. Производят различные виды из известковых, мергелистых, глинистых пород и различных добавок – шлака, боксита и пр. Главным образом применяют глинистые и карбонатные породы. Можно использовать другое природное сырье и искусственные материалы: отходы переработки горючих сланцев, белитовый шлам, золу, доменные шлаки, отходы производства глинозема.

Это минеральный порошок, который при смешении с водой дает пластичную массу, со временем затвердевающую в воде и на воздухе.

Кроме основного сырья при производстве портландцемента применяют разные корректирующие добавки, что придает ему самые различные свойства.

Существуют портландцемент и шлакопортландцемент. Портландцементы бывают быстротвердеющие, а также с минеральными добавками. Бетонные конструкции, в которых используют ту или иную марку, приобретают уникальные свойства. Это может быть бетон особой прочности для строительства взлетных полос на аэродромах и ракетных стартовых площадок. Обозначают максимальную прочность с помощью маркировки. Марка 400 означает, что на пробном испытании под прессом затвердевший кубик со стороной 100 мм выдержал нагрузку не меньше 400 кг на кв. см. Самые популярные марки – 350-500. Любая марка имеет довольно быстрое время отвердевания. Начинается схватывание от 40-50 минут, а окончательное затвердевание происходит через 10-12 часов.

Разновидности:

  • пуццолановый ;
  • шлакопортландцемент;
  • глиноземистый ;
  • сульфатостойкий ПЦ;
  • портландцемент (ПЦ);
  • гидравлический ПЦ;
  • напрягающий;
  • тампонажный ПЦ;
  • белый ПЦ (декоративный).
Читайте также:  1.7.1.4. Выбиваемость и свойства смесей с жидким стеклом

Типы вяжущих составов

Для соединения камней, из которых возводились доисторические постройки, использовалась глина. Но такое связующее вещество не поддавалось технологии обжига, поэтому большинство помещений были разрушены под воздействием эрозии, возраста и других факторов. Единственные дошедшие до нынешнего времени дома обрабатывались известковым раствором.

Еще много сотен лет назад люди дошли до мнения, что обожженный и измельченный оксид кальция, более известный как известняк, при контакте с водой начинает затвердевать, поглощая газ из воздуха, а затем становиться камнем. Из минусов подобного материала выделяют низкую устойчивость к воздействию влаги, поэтому такой вариант может быть актуальным только при производстве силикатных кирпичей.

Существует еще один тип вяжущего сырья, способного достигать высоких прочностных свойств при воздействии воздуха — гипс. Его производят посредством тепловой обработки и последующего размола природного гипсового камня (CaSO 4−2 H 2) или ангидрида CaSCu.

Гипсовые составы отличаются богатой историей применения и не теряют своей популярности до нынешнего времени. В качестве наиболее ярких примеров использования такого материала — роскошная лепнина и украшения, хорошо сохранившиеся до сегодняшнего времени.

Что касается воздушных веществ, то они могут применяться только там, где постройкам не грозит повышенная влага. В противном случае необходимо добавлять в состав гидрофобизирующие добавки или заниматься обустройством гидроизоляционного слоя. Из-за этого недостатка строители отдают предпочтение гидравлическим вяжущим растворам.

В их числе — составы, создающие гидратные соединения, способные набирать прочность в условиях повышенной влажности. При этом воздействие воды никак не грозит таким изделиям и не вызывает их деформацию.

Растворы для возведения водостойких построек создаются из гидравлической извести, которая включает в себя осадочные известковые породы — мергели, а также портландцемент. Последний компонент делает конечное изделие монолитным, гарантируя отличные прочностные свойства. Известковые варианты актуальны лишь для тех условий эксплуатации, где отсутствуют интенсивные нагрузки.

Марки цемента по прочности

Любой строительный материал отличается физико-техническими характеристиками зависимо от условий эксплуатации. Условное обозначение цемента по ГОСТу должно состоять из типа и наименования. Чаще всего на приобретаемой упаковке находится сокращенное обозначение: портландцемент (ПЦ), шлакопортландцемент (шПЦ):

  • Д0, Д5, Д20 – содержание добавок в цементе
  • Б – обозначение быстротвердеющей смеси
  • ПЛ – наличие пластификатора
  • ГФ – гидрофобизация раствора
  • Н – цемент на основе нормированного клинкера

Цемент в мешках фасованный

Чаще всего цемент продается уже фасованный в мешках – это удобно и выгодно, так как можно приобрести материал в нужном количестве. На строительном рынке предлагается цемент отечественного и зарубежного производства. Цемент в мешках нужно хранить в сухом, хорошо проветриваемом помещении, так как малейшая влага повлечет к затвердению строительного материала.

В такой упаковке цемент может храниться несколько месяцев без потери своих характеристик. Если хранение планируется на зимний месяц, то лучше всего приобрести материл в бумажной упаковке. Разместить мешки необходимо на поддоны, на высоте где лучше всего циркулирует воздух.

Марки цемента по прочности имеют обозначение на упаковке, поэтому закупая большую партию, проверяйте каждый мешок, так как даже продавец может ошибиться. Для строительства фундамента рекомендуется приобретать самый прочный цемент марки М500 и М400.

Читайте также:  Технические характеристики газосиликатных блоков

Марка М200 и М300 более вязкая и используется только для отделочных работ. Для того чтобы цемент не подвел вас в процессе строительных работ, приобретайте материал только известных, проверенных производителей.

Марки цемента и область применения

М500 Д0 – широко используется в бытовом и промышленном строительстве, где имеются требования по прочности, водостойкости и морозоустойчивости. Такой цемент эффективен при проведении строительных работ, ремонта и восстановления.

М500 Д20 – цемент отличается хорошей сопротивляемостью к коррозии, морозостойкий и водостойкий. Цемент этой марки используется при проведении штукатурных, строительных и ремонтных работах. Также марка применяется для строительства фундамента, плит перекрытия, балок и кладке.

М400 Д0 – обладает высокой влагоустойчивостью и применяется для конструкций подверженных воздействию пресных и минерализованных вод. Такой раствор эффективен для подводных, подземных и наземных сооружений. Марки цемента по прочности этой категории отлично зарекомендовали себя во всех видах строительства.

М400 Д20 – цемент обладающий высокими характеристиками, отличной водостойкостью и морозоустойчивостью. Цемент применяется для стеновых панелей, при производстве железобетона и в строительстве фундаментов.

Быстротвердеющий цемент – обладает высокой прочностью и отличается нарастанием прочности в самом начале застывания. Основная область применения – это изготовление железобетонных конструкций. Марка цемента тонкого помола, с добавлением необходимых компонентов и минералогическим составом.

Сульфатостойкий цемент – разновидность портландцемента. Эта марка отличается высокой стойкостью к воздействию минеральных вод, небольшим тепловыделением, невысоким уровнем твердения и отличной морозостойкостью. Цемент состоит из измельченного клинкера с добавлением минералов и необходимых составляющих.

Марки от 350 до 500 являются наиболее популярными, так как имеют отличные показатели. Буква М указывает на то, что цемент имеет отличную прочность и может выдержать нагрузку до 400 кг/см. Также существует цемент М700, который используется в особенных условиях. При покупке цемента обращайте внимание на сертификат качества цемента, который во всех странах маркируется ISO-9000. Если в сертификате отсутствуют эти данные – значит цемент не прошел соответствующие проверки. Выбирая марки цемента по прочности обращайте внимание на дату изготовления материала и срок годности.

Другие специальные разновидности

На прилавках магазинов можно увидеть непривычный цемент, имеющий узкую «специализацию». Например:

  • водонепроницаемый расширяемый (ВРЦ), его применяют для возведения фундаментов в болотистой местности;
  • гидрофобный (ГФ) — отталкивающий влагу, этот цемент идет на строительство гидротехнических сооружений;
  • глиноземистый (ГЦ), его используют для аварийных работ при аномально низких температурах;
  • сульфатостойкий (СС), для гидротехнических объектов, но для участков, не контактирующих с водой;
  • тампонажный, его применяют для сооружения объектов газо- и нефтедобывающей промышленности;
  • фосфатный, максимально стойкий к ударам;
  • шлаковый, прочный, но долго застывающий.
  • Если говорить о частном строительстве, то чаще всего мастера выбирают обычные, привычные марки потландцемента.

    Цемент какого производителя лучше покупать?

    Это не менее распространенный вопрос после вопроса о то какая марка цемента лучше. На рынке России присутствует продукция десятков отечественных и зарубежных брендов, поэтому начинающему застройщику трудно разобраться цемент какого производителя лучше, и если позволяют финансовые возможности, он традиционно отдает предпочтение дорогостоящей импортной продукции. Рассмотрим данную проблему в плане сроков изготовления и хранения импортного и отечественного материала.

    Основные поставщики цемента в Российскую Федерацию – страны Европы, Турция, Иран, Египет и Китайская Народная Республика. Соответственно доставка цемента на оптовые базы РФ занимает определенный промежуток времени. Кроме того цемент проходит ряд перевалок, что не добавляет ему свежести и качества.

    Доставка российского цемента происходит значительно быстрее при меньшем количестве перевалок. Поэтому, учитывая, что каждый отечественный производитель обладает собственной лабораторией и в условиях жесткой конкуренции борется за клиента высоким качеством продукции, ответ на вопрос какой производитель цемента лучше – производитель, расположенный на территории Российской Федерации. Наиболее популярные марки это Евроцемент, Лафарж, Холсим, но это не значит, что цемент других заводов хуже.

    Сказанное не касается белого портландцемента. На данный момент времени, по степени белизны продукции, импортные цементы несколько лучше, чем продукция единственного российского завода производящего белый цемент – ООО «Холсим (Рус) СМ».

    Общие сведения

    Цемент (на латыни caementum), переводится как «битый камень» или «щебень». Получают его следующим образом:

    1. Готовится цемент из шлама, сырьем для которого выступают два основных компонента — 25% глины и 75% перемолотого известняка.
    2. Далее образуется клинкер, для чего готовый шлам обжигается при температуре +1450…+1480 ° C.
    3. Получившаяся твердая масса (клинкер) измельчается в серый порошок, к которому, затем, добавляются минеральные присадки и гипс.

    В результате на свет появляется искусственно созданный строительный материал, который, взаимодействуя с водой и другими жидкостями, превращается в пластичное вещество, а при затвердевании образует камневидное тело.

    Общие сведения

    Важно! Способность цемента набирать прочность при взаимодействии с жидкостями является уникальной, и это принципиально отличает данный материал от других вяжущих материалов, вроде гипса или воздушной извести, которые затвердевают только на воздухе.

    Описание

    Цементная быстрозастывающая смесь Ceresit CX 5 (Церезит Ц Икс 5) применяется для анкеровки различных деталей, заделки течей и ремонта бетона. После застывания получается прочная, морозостойкая, водоупорная поверхность. Рекомендуется для заделки течей и промоин в фундаментах и стенах, хорошо подходит для замоноличивания арматур и анкерных строительных элементов. Комплекс специальных добавок повышает исходную прочность и водостойкость приготовленного раствора. Экспресс-цемент Ceresit CX 5 подходит для наружнего применения, пластификаторы придают морозостойкость, позволяя проводить работы на внешних элементах зданий и фундаментов.

    Обработка известняка

    Схема завода по производству цемента На заводе по производству цемента, породу выгружают в аппарат для первичного дробления камней. Большие валуны под воздействием давящей силы в несколько тонн, постепенно измельчаются до размеров теннисного мяча и поступают на конвейер. Мелкие и крупные камни направляются на вторичное дробление, где они уменьшаются до размеров мячика для гольфа и в мелкий порошок. Известняк, с разным процентом содержания углекислого кальция, обрабатывается отдельно.

    Обработка известняка

    Схема линии по измельчению и сушке известняка: 1 – питатель ленточный ПЛ-650; 2 – магнитный сепаратор; 3 – сушильный комплекс; 4 – элеватор; 5 – расходный бункер с шиберной головкой; 6 – питатель ленточный ПЛ‑500; 7 – мельница МЦВ-3; 8 – мельница роторно-струйная МРС-2/770; 9 – циклон-бункер ЦБ-4,5; 10 – пылеуловитель II ПЦ‑2,0 с бункером; 11 – фильтр рукавный ФРИ-60; 12 – питатель секторный ПС-1В; 13 – вентилятор ВВД; 14 – вентилятор среднего давления; 15 – шиберные заслонки; 16 – компрессор.

    Обработка известняка

    Это необходимо для дальнейшего их смешивания в разных пропорциях и по определенной технологии, чтобы производить цемент разных марок.