Эпоксидный клей: варианты применения и полезные советы

Для соединения различных материалов существует множество разновидностей клеевых составов. Основным компонентом у них могут выступать разные вещества, в том числе каучук, казеин, крахмал, полиуретан, силикат, смола, декстрин и другие. Высококачественным, технологичным и универсальным составом считается эпоксидный клей, имеющий широкие сферы применения.

Новые статьи

  • Широкое жерло для беспокойства Повышение уровня земли над кальдерой
  • Как выжить на маленькую зарплату: секреты экономии
  • Спортсмены – политики. Кто они? Спортсмены депутаты. Зачем они там нужны? Спортсменка депутат госдумы
  • Скачать карту на прохождение фнаф 2
  • Большая карта фнаф 2 прятки для майнкрафт
  • Несметные сокровища маккензи клондайк
  • «Бессмертный полк» как все начиналось
  • Скачать игру майнкрафт версия 0
  • Рецепт: Салаты с гранатом
  • Встречаем зиму с яблочным пюре, приготовленным в мультиварке

Оклейка стеклотканью на полиэфирной и эпоксидных смолах. Расход строительных материалов

Перечень работ

Материалы

Ед. изм.

Расход на    1 м2

Оклейка стеклотканью на смоле ЭД-20, первый слой

Стеклоткань Т-11

м2

1,1

Смола ЭД-20

кг

1,72

Дибутилфталат

кг

0,2

Полиэтиленполиамин

кг

0,17

Порошок графитовый

кг

0,58

Оклейка стеклотканью на смоле ЭД-20 последующий слой

Стеклоткань Т-11

м2

1,1

Смола ЭД-20

кг

0,69

Полиэтиленполиамин

кг

0,1

Дибутилфталат

кг

0,08

Оклейка стеклотканью на полиэфирной смоле ПН-1, первый слой

Стеклоткань Т-11

м2

1,1

Полиэтиленполиамин

кг

0,01

Смола ПН-1

кг

0,56

Дифлоретан

кг

0,19

Гипериз

кг

0,02

Нафтенат кобальта

кг

0,05

Сажа белая

кг

0,03

КлейПЭД-5

кг

0,17

Аэросил

кг

0,04

Оклейка стеклотканью на полиэфирной смоле ПН-1 последующий слой

Стеклоткань Т-11

м2

1,1

Смола ПН-1

кг

0,55

Гипериз

кг

0,02

Нафтенат кобальта

кг

0,05

Сажа белая

кг

0,03

Аэросил

кг

0,03

Оклейка стеклотканью на эпоксидно-сланцевомкомпаунде ЭСД-2, первый слой

Стеклоткань Т-11

м2

1,1

Смола ЭД-20

кг

1,03

Полиэтиленполиамин

кг

0,1

Модификатор сланцевый «Сламор»

кг

0,88

Тальк

кг

0,09

Уайт-спирит

0,31 кг

То же, последующий слой

Стеклоткань Т-11

1,1 кг

Смола ЭД-20

0,83 кг

Полиэтилен полиамин

0,09 кг

Модификатор сланцевый«Сламор»

0,67 кг

Tags: Оклейка стеклотканью

Состав эпоксидного клея

Эпоксидка считается универсальной. Она накрепко соединяет поверхности из различных материалов. Основной элемент клеящей массы — эпоксидная смола. Она способна проникать достаточно глубоко внутрь склеиваемых поверхностей, что обеспечивает прочное и долговечное соединение. Клей — это композиция из эпоксидной смолы и вспомогательных компонентов. Их характеристики представлены в таблице.     

Доля вещества от массы сухой смолы Вещество Свойства
Отвердители до 15% Полиамины, аминоамиды, отвердители-модификаторы из полимеров и др. Изменяют состояние вещества из геля в твердое, определяют прочность соединения
Растворители 3-5% Кселол, различные спирты или ацетон Увеличивают скорость затвердевания клея
Наполнители от 50 до 300% Порошковые (окиси металлов, алюминий, кремнезем), специальные ткани, волокна стеклянные или углеродные Определяют характеристики материала, могут работать отвердителями и/или стабилизаторами
Пластификаторы до 30% Эфиры фосфорной или фталиевой кислот Определяют физические и механические характеристики смеси

Ассортимент эпоксидных клеев очень широк, в них присутствуют описанные ингредиенты в разных пропорциях и комбинациях.

Где применяется эпоксидная смола?

Эпоксидка известна уже почти век, впервые ее получил швейцарский химик Кастан в 1936 году. В то далекое время, создатель материала даже представить не мог какое широкое применение получит эта смола.

Итак, сейчас эпоксидка применяется в следующих отраслях:

  1. Строительство (наливные полы, разметка дорожных полос, склеивание конструкций, трубопроводы, лакокрасочные материалы).
  2. Радиотехника (герметизация, электроизоляция, заливка трансформаторов).
  3. Судостроение (корпуса плавсредств, гребные винты, сосуды для топлива)
  4. Машиностроение (штампы, оснастка, направляющие станков, емкости, подшипники, рессоры).
  5. Ракето- и авиастроение (силовые конструкции, обшивка крыльев, оперения, лопасти вертолета, баки ракет, емкости для газа).

Эпоксидка применяется и при изготовлении более обиходных вещей, например мундштуков.

Основные технические параметры

В среднем время полного застывания массы составляет сутки. Плотность эпоксидки варьируется и зависит от варианта отвердевания:

  • холодное: 1110-1230 кг/м3;
  • горячее: 1200-1270 кг/м3.

Для размягчения смолы ее следует подвергнуть нагреванию до +60⁰С. Основные технические параметры данного материала таковы:

  • высокая вязкость и жесткость;
  • беспористость итоговой массы;
  • отсутствие усадки и маленький удельный вес;
  • повышенная устойчивость к повреждениям, истираниям и влаге;
  • отличные антикоррозийные, диэлектрические и термостойкие показатели;
  • хорошие показатели адгезии с практически любой поверхностью: керамика, металл, плитка, дерево, стекловолокно, стекло, пластик, углеволокно и пр.

Что клеит эпоксидный клей? Прочное скрепление деталей и ремонт изделий

За счет отличной адгезии клей подходит для металла и фарфора, для пластиков и стекла, для керамической плитки и тканей, для дерева, для камня и многого другого.

Для чего предназначен эпоксидный клей? Сферы применения

В авиа-, судо-, машиностроении корпуса транспортных средств обрабатываются эпоксидным клеем для водонепроницаемости. Состав служит скрепителем технологических узлов, элементов тепловой защиты, солнечных батарей. Применяется для реставрации деталей, заделывания пробоин и просто соединения частей.

В строительстве мостов и при возведении зданий на клееных стержнях, например, ферм и аквапарков, эпоксидный клей служит материалом для соединения элементов решетки с поясами. Клей не пропускает влагу, а потому может использоваться для гидроизоляции – оконных проемов, крыш, бассейнов.

При устранении дефектов автотехники находит применение для склеивания и заделки трещин бензобаков, капотов, крыльев, выравнивания кузовных поверхностей и уплотнения участков, например сварочных швов.

В ремонте как в широком смысле этого слова – при отделке помещений, так и в узком – при починке вещей. Утеплили пол кабелем или положили инфракрасную пленку? Прежде чем укладывать плитку, на систему нужно положить фанеру. Только вот цементный клей плохо схватывается с ДСП и гипсокартоном. В таких ситуациях выручает эпоксидный клей. Протечка в трубе? Откололся кусочек пластика от ноутбука или детской игрушки? Случилась поломка на материнской плате? Слетел тюльпан хлыста спиннинга? А может, просто разбилась любимая ваза? Заделать свищ, восстановить целостность изделия, прикрепить деталь – эпоксидный клей крепко соединяет элементы. Что еще можно починить клеем? Детские игрушки, оправы очков, пластиковые и металлические детали в автомобиле, инструменты, домашнюю утварь и многое другое. С помощью этого клея можно подарить любимым вещам вторую жизнь.

В творчестве эпоксидный клей верно служит креативным деятелям. DIY-мастера создают настоящие шедевры! Что можно сделать из эпоксидного клея? Украшения, брелоки, новогодние игрушки, домашний декор, картины – фантазия безгранична. При этом использование предметов из клея безопасно для человека. Однако следует помнить о некоторых ограничениях в использовании этого состава.

Особенности применения эпоксидного клея

Применяется для склеивания не всех предметов. Например, не подходит для посуды для еды, так как может вызвать отравление. А предметы из силикона, полиэтилена, тефлона клей разъедает.

Быстро затвердевает. Поэтому требует скоростной работы, для которой нужен опыт.

Сложно отмывается от поверхностей, так как застывает намертво. О том, как удалить эпоксидный клей, читайте в статье «20 способов очистить следы клея и строительных загрязнений».

Может вызвать аллергическую реакцию при контакте с кожей или ожог. Поэтому следует работать в перчатках.

Марки

Остановить выбор лучше всего на таких 4 разновидностях клея с качественными характеристиками:

  • «Холодная сварка».
  • ЭДП.
  • «Контакт».
  • Клей «Момент» Эпоксилин.

Определить, какой производитель будет получше, можно только опытным путем и с учётом основного предназначения и характеристик разновидностей.

«Холодную сварку» изготавливают такие производители,как Akapol, российский «Астат», бренд  «Анлес», торговая марка Runway. Эпоксидный состав ЭДП подходит для работы с различными материалами, выпускается отечественным производителями ООО «НПК «Астат, ООО ГК «Химальянс», АО «Анлес», ООО «Экокласс», «Химконтакт». Эпоксидный раствор «Момент» от производителя Henkel,  очень популярен , также неплохо себя зарекомендовал отечественный производитель ЗАО «Петрохим». «Контакт» позволяет работать даже с влажными поверхностями.

Подготовка поверхности для нанесения эпоксидной смолы

Независимо от вида поверхности, при нанесении эпоксидного состава необходимо соблюдение ряда правил для качественной адгезии (прилипания):

  • Обезжиривание. На поверхности должны отсутствовать следы жира и нефтепродуктов. Поверхность обычно очищают с применением эффективных моющих средств или растворителей.
  • Отсутствие глянца. Тонкий верхний слой снимают путем шлифования. Малые поверхности подготавливают вручную наждачной бумагой. Большие площади обрабатывают шлифовальными машинами, образовавшуюся пыль убирают промышленным пылесосом.
  • При изготовлении слоистого стеклопластика или послойной укладке наливных эпоксидных полов, красок и лаков каждое следующее покрытие наносят на не полностью застывший и еще липкий предыдущий слой.
  • Если допускает технология и требования к готовому продукту, то подложку (нижний слой) посыпают мелким песком, после отверждения лишний песок удаляют и наносят новый слой.

Разновидности клея на основе эпоксидки

Ассортимент материала очень широк, поэтому составы классифицируют по таким признакам:

Консистенция

Клеящие смеси производятся в виде жидкости либо пластичной массы, напоминающей глину. В первом варианте это гель, который очень удобно наносить на склеиваемые фрагменты. Пластичная масса достаточно плотная, фасуется в герметичные тубы. Перед работой ее извлекают, слегка смачивают водой и тщательно разминают руками. После этого ее можно наносить на основание.

Способ отверждения

Исходя из типа отвердителей, составы делятся на три группы, различающиеся рекомендованной температурой затвердевания.

  1. Без нагрева. Раствор становится твердым при температуре порядка +20 С. На структурирование состава уходит довольно длительное время, больше 72 часов, для ускорения этого процесса рекомендуется термообработка.
  2. Модифицированные композиции с температурой затвердевания от +60 до +120 С. Отличаются повышенной устойчивостью к растворителям органического типа и ударной вязкостью.
  3. Сверхпрочные смеси горячего отверждения. Для затвердевания требуется температура от +140 до +300 С. Термоустойчивы, имеют высокие электроизоляционные характеристики.

Стандарты качества эпоксидки

При приобретении материала нужно проверить ряд важных показателей — соответствие ГОСТ, срок годности (12 месяцев). Если средство импортное, оно имеет таможенные коды, соответствующие требованиям ТН ВЭД (Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности).

Также следует уточнить условия хранения материала, иначе он мог испортиться (они указаны в инструкции, обычно рекомендуется хранить средство при температуре до +35 градусов). Особенно важно покупать качественный материал, если требуются большие его объемы.