Фундамент фбс: блок фбс, фото, видео, размеры, характеристика

ФБС — это железобетонные блоки в форме параллелепипеда. Они широко используются в строительстве и обладают мощной несущей способностью. Внешне они напоминают большие кирпичи.

Общие сведения

Качество ФБС определяется их техническими характеристиками. Плотность блока должна составлять не менее 1800 кг/м³, без внутренних полостей. Если вы увидите на изделии буквенное обозначение “С”, знайте – это и есть фундаментные сплошные блоки ФБС.

Маркировка буквой “П” указывает на то, что данная продукция имеет внутренние пустоты, а буква “В” говорит, что блоки изготовлены с выемками для укладки канализационных систем.

Фундаментные стеновые блоки производят с укрепляющей арматурой на заказ, и без арматуры. Самым распространенным как раз является последний вид. Армированные блоки обладают повышенным уровнем прочности. ФБП используют для возведения стен, они выполняют функцию несъемной опалубки. В полости блока погружают арматуру и заливают раствором из бетона. ФБВ – это те же ФБС, только с единым отличием в виде вырезов под трубы коммуникационных систем.

ГОСТ фундаментных блоков стеновых № 13579-78 определяет, что вышеописанные типы бетонных блоков могут применяться для строительства стен подвала и других подземных сооружения, а конкретно ФБС подходит для сооружения фундамента. Прочность и длительность использования готового основания дома, зависит в первую очередь от грамотной укладки материала.

При производстве бетонных блоков используют специальные вибрационные столы с целью уплотнения массы. Также для этой цели подходят вибрационные устройства, погружаемые на определенную глубину. Чтобы сделать блок установленных стандартом размеров, применяют особые формы. Это очень важно – создать правильную геометрию блока, в противном случае, изделия не могут обеспечить плотности и ровности кладки. В результате такой халатности, слишком большие зазоры между блоками будут пропускать влагу, а это повлечет за собой разрушение конструкции в дальнейшем.

Для того чтобы блок фундаментный бетонный быстрее схватился и застыл, готовое изделие обрабатывают паром. Данная технология обеспечивает получение набора прочностных характеристик до 70 % за 24 часа. Это существенная разница, по сравнению c природным методом сушки, который растягивается на срок до недели. Технология применения пара не оказывает негативного влияния на качество продукции.

Как определить вес бетонного блока

Устройство фундамента

Чтобы узнать, сколько весит бетонный блок, нужно обратиться к документации завода производителя. Массу материала нужно знать и для контроля его качества, ведь плотность бетона невозможно определить вне лаборатории, и вес является показателем, который указывает на это значение.

Пример: паспорт на бетонные изделия пункт 9-вес изделия

Бетонные блоки используются для возведения стен в малоэтажном строительстве, как компонент стен в монолитных высотных строениях, для фундаментов зданий, ограждений. Стандартами нормируются прочностные характеристики бетонных изделий, а также габариты и масса.

Бетонные конструкции

Как определить вес бетонного блока

Их классифицируют:

  • по размеру;
  • по форме (с пустотами, с выемками и пазами);
  • по составу (из тяжелого или легкого бетона, железобетонные, древесно бетонные и другие).
Как определить вес бетонного блока

Виды бетонных изделий

На заметку: зная вес строительного элемента, можно рассчитать его плотность и сравнить с указанной в сопроводительной документации. Так, на объекте проверяют качество строительного материала.

Как определить вес бетонного блока

Типы и параметры строительных бетонных блоков

Блоки ФБС относятся к тем железобетонным конструкциям, которые требуют оптимального подбора под каждый вид строительства. Так, на сегодняшний день покупателям предлагаются разные типы материала, различающегося по целому перечню параметров. Это и прочность на сжатие, и водонепроницаемость, и морозостойкость, и многое другое.

Размеры блоков ФБС.

При выборе учитываются конкретные условия строительства:

  • особенности грунтов;
  • климат;
  • этажность строения;
  • расчетная нагрузка на элементы;
  • прочие особенности возводимого дома.

Основная задача блоков бетонных ФБС заключается в равномерном распределении нагрузки на основание.

Тем самым гарантируется целостность фундамента и прочность всего дома. Изготовление материала из тяжелого бетона, армированного стальными прутьями, полностью выполняет возложенную на него задачу. При этом применяются различные технологические методы изготовления блоков.

Например, для получения конечного продукта могут использоваться и пропарка элементов, и их естественная сушка. При этом качество материала остается одинаково высоким. Более важным фактором, влияющим на прочность и надежность элементов, служит качество используемого бетонного раствора. Именно это и должен учитывать покупатель, приобретающий материал для строительства.

Общие технические характеристики ФБС.

Современные бетонные блоки могут быть:

  • столбчатыми;
  • ленточными;
  • колонными;
  • массивными;
  • сплошными.

Их преимущества перед сплошным монолитным основанием из бетона достаточно очевидны. В первую очередь они обеспечивают простоту и скорость процессу монтажа. Затем необходимо отметить хорошие показатели по геометрии, которые позволяют производить сборку, не тратя времени на подбор элементов. И третье основное преимущество ФБС заключается в минимальной зависимости материала от погодных условий. В отличие от бетонного раствора, которому нужно время для высыхания, блоки ФБС поставляются полностью готовыми и обладающими необходимой прочностью. Сборку конструкций можно производить в любое время года при любых климатических условиях.

Читайте также:  Как недорого сделать гидроизоляцию в ванной своими руками?

Отмечая основные преимущества материала, нельзя забывать и о его других достоинствах, которые заключаются в:

  • долгосрочной эксплуатации;
  • повышенным характеристикам, при которых фундамент будет способен выдерживать перепады температур от +50 до -70оС;
  • прочности и надежности;
  • бюджетности и высокой экономической эффективности.

Статистика применения материала показала, что в равных условиях с монолитным бетоном бетонные блоки имеют более высокие результаты по снижению материальных издержек и расходов на строительство.

Размеры блоков ФБС для фундамента: разновидности и размерность

В тех случаях, когда необходимо возвести ленточное основание в минимальный отрезок времени, вам потребуются блоки ФБС для фундамента. Они представляют собой одну из разновидностей ж/б изделий, которые нашли своё применение при установке сборных строений из ФБС. Необходимы фундаментные блоки сплошные (так расшифровывается аббревиатура ФБС) для постройки фундаментных стен. Сегодня речь пойдёт о том, какие существуют размеры блоков фбс для фундамента, их сортамент и основные особенности, и нюансы, связанные с их применением.

По своей форме сплошной фундаментный блок является параллелепипедом прямоугольной формы, который отливают из бетона. На торцах изделия выполнены выемки прямоугольной формы. Они сделаны для того, чтобы облегчить процесс заливки шва при монтаже. Обычно ФБС-блоки производятся на заводах, выпускающих железобетонные изделия. Их производство предусматривает применение технологии вибрационного прессования. Спрессовать цельное изделие можно только в условиях заводских стендов, поскольку конструкции ФБС могут достигать вес около полутора тонн.

Разновидности конструкций

По своему сортаменту такая конструкция различается по разнообразным критериям. Сюда относится классификация по виду применяемой в производстве арматуре, а также по разновидности раствора, используемом в процессе заливки железобетонных изделий.

Если исходить из классификации по первому критерию, то виды блоков фбс подразделяются на:

  • Продукцию с каркасом напряженного типа. Он производится из арматурных элементов растянутого или закаленного вида.
  • Продукцию с каркасом ненапряженного типа. Изготавливается такой вид из арматуры, не подверженной обработке.

Стоит отметить также и то, что в обеих ситуациях используется стальная арматура, в основу которой вошла марка А1 либо А111.

Если исходить из типа бетонных блоков, то они различаются по второму критерию на следующие разновидности:

От того, к какой из групп относится то или иное изделие, зависит, какие размеры блоков бывают, а также какой может быть вес и их стоимость, что, скорее, является следствием из вышеперечисленных признаков.

Преимущества и недостатки рассматриваемых конструкций

Современные блоки ФБС обладают массой преимущественных характеристик. К их числу можно отнести следующие:

Однако у рассматриваемых блоков ФБС есть и некоторые слабые стороны. Необходимо перечислить и их:

Кроме всего прочего, к числу слабых сторон можно отнести ещё одну, которая заключается в некоторой дороговизне, которая присуща процессу возведения фундамента из подобного рода блоков. Так, к примеру, такие конструкции могут обойтись примерно на треть дороже, нежели ленточный фундамент.

Размерность изделия

В этом разделе рассмотрим, какие размеры блоков использовать для фундамента. Габаритная составляющая определяется исходя из специального нормативного документа. Им является государственный стандарт – ГОСТ. Изложены здесь не только основные параметры продукции, а также и некоторые отклонения от них, которые возможны и допустимы. Исходя из параметров длины изделия, оно классифицируются на три разновидности.

Габариты продукции могут составлять 9, 12 и 24 дм. Что касается критерия высоты, то здесь также имеет места классификация, только уже на два типа – 3 и 6 дм. Согласно показателям ширины, данная разновидность железобетонных изделий классифицируется на 4 типа, среди которых продукция представлена с данным параметром от 3х до 6ти дм.

Также, кроме всего вышеперечисленного, имеет место продукция, изготавливаемая исходя из отраслевых нормативов. Благодаря ним становится возможным возведение основания с нестандартными параметрами.

Установка сборного фундамента

Устанавливаются бетонные блоки фбс в несколько этапов, причём в рамках первого осуществляется разметка и рытьё котлована. Следует отметить, что подобные изделия подразумевают под собой традиционный котлован, имеющий выемку прямоугольного типа. Что касается осуществления разметки, то она выполняется с использованием проволоки. Понадобиться могут также и вехи, с помощью которых очерчивается высшая граница разрабатываемого котлована. Параметры её обычно превышают соответствующие габариты основания на глубину заложения фундаментной подошвы.

Данный этап, в рамках которого осуществляются земляные работы, оканчивается тем, что необходимо засыпать песчаную подушку. Выполняется эта операция на дне траншеи, которая была предварительно обустроена по периметру котлована. Что касается габаритов выемки, то они должны быть идентичны габаритам фундаментной подошвы. В данном случае имеется в виду ширина.

Далее сборка основания осуществляется по следующей схеме:

Если вы не будете пренебрегать основными правилами, то всё завершится успешно. В данной статье мы постарались рассказать вам о том, какие блоки фбс бывают, их параметры, слабые и сильные стороны, а также описали процесс установки. Надеемся, что эти знания окажутся полезными для вас. Успешного строительства!

Читайте также:  Газобетонные блоки и размеры: ГОСТ и технические характеристики

Характеристика и особенности блоков фундаментных ФБС

Бетонный блок для фундамента ФБС является сплошным монолитным изделием из железобетона, имеющим форму параллелепипеда. Среди других видов блоков материал отличается самыми высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками, благодаря которым он может применяться при возведении фундамента.

Характеристика и особенности блоков фундаментных ФБС
Характеристика и особенности блоков фундаментных ФБС

ФБС блоки имеют сплошное прямоугольное сечение и петли, облегчающие процесс транспортировки и укладки

Характеристика и особенности блоков фундаментных ФБС
Характеристика и особенности блоков фундаментных ФБС

ФБС является надежным, устойчивым и долговечным строительным материалом, который характеризуется повышенной стойкостью к воздействиям окружающей среды. Прочностные характеристики изделия имеют особое значение, поскольку элементы являются основой создания фундамента здания.

Характеристика и особенности блоков фундаментных ФБС
Характеристика и особенности блоков фундаментных ФБС

Материал изготавливается исключительно в заводских условиях, поскольку качество каждого изделия должно строго контролироваться с помощью лабораторных инструментов согласно ГОСТу. Блоки фундаментные могут изготавливаться из таких материалов:

Характеристика и особенности блоков фундаментных ФБС
Характеристика и особенности блоков фундаментных ФБС
  • силикатного бетона или керамзитобетона плотностью не менее 1800 кг/м³;
  • легкого высокопрочного бетона класса В100;
  • тяжелого высокопрочного бетона марки М50-М200.
Характеристика и особенности блоков фундаментных ФБС
Характеристика и особенности блоков фундаментных ФБС

Бетон подбирается на основании условий эксплуатации возводимого сооружения. Здесь учитываются температурные перепады, механические нагрузки и уровень влажности. Максимальной прочностью обладает бетон марки М200. Для суровых условий эксплуатации можно использовать наполнитель марки М150, а для стандартных – М100.

Характеристика и особенности блоков фундаментных ФБС
Характеристика и особенности блоков фундаментных ФБС

В качестве основного материала для изготовления блоков ФБС используют бетон класса прочности от В7,5 до В15

Характеристика и особенности блоков фундаментных ФБС
Характеристика и особенности блоков фундаментных ФБС

Помимо бетона-наполнителя, применяется арматура из стали марки А1 или А111, улучшающая прочностные характеристики и снижающая последствия от давления и сжатия, и пластификаторы, которые повышают морозоустойчивость материала.

Характеристика и особенности блоков фундаментных ФБС

Используемые блоки

Блочные конструкции, используемые для создания фундаментов, имеют маркировку ФБС (фундаментные блоки строительные). Технология их изготовления регулируется положениями ГОСТ № нормативам ГОСТ для создания блоков должен использоваться бетон марки не ниже типоразмеров ФБС достаточно широкая.

Существуют крупноразмерные железобетонные конструкции, предназначенные для механизированной укладки посредством строительного крана (их вес может достигать двух тон). Такие блоки обязательно укрепляются арматурным каркасом из горячекатаной арматуры А3. Диаметр используемой арматуры зависит от размеров ФБС, он может варьироваться в пределах 9-15 мм.

Совет эксперта! Крупноразмерные железобетонные ФБС могут использоваться для обустройства плитных и ленточных оснований под массивные сооружения из кирпича.

Размерную сетку железобетонных ФБС вы можете увидеть в таблице 1.1

Таблица 1.1: Размеры железобетонных ФБС блоков

Крупноразмерные ФБС в мелкомасштабном строительстве используются крайне редко, поскольку их вес не позволяет выполнить ручную кладку фундамента — для этого необходимо арендовать строительный кран, что сводит на нет основное преимущество столбчатого основания из блоков — его дешевизну.

Для ручной кладки производятся ФБС из керамзитобетона — легкого материала, обладающего высокими термоустойчивыми характеристиками.

Наиболее распространенным в частном строительстве является ФБС 20*20*40 см, вес которого составляет всего 32 килограмма.

Технические характеристики блока ФБС 20*20*40:

  • Номинальная прочность — 150 кг/;
  • Размеры — 200*200*400 миллиметров;
  • Морозостойкость — минимум 15 циклов;
  • Впитывание влаги до 15% от объема;
  • Максимальная теплопроводность — Вт/мК.

Среди преимуществ использования ФБС данного размера можно выделить высокую скорость возведения фундамента — кладка блоков выполняется посредством специального клеевого состава либо песчано-цементного раствора, при этом все работы выполняются своими руками, без использования специальной строительной техники.

Рис 1.5: Фундаментные блоки ФБС 20*20*40 см

Ключевым недостатком выступает низкая гидрофобность материала — керамзитобетонный ФБС обладает пористой структурой, в результате чего он впитывает влагу из грунта подобно губке (до 15% от своей массы), что в перспективе приводит к разрушению блока.

Совет эксперта! Данный минус устраняется посредством гидроизоляции ФБС, которая при строительстве фундамента должна выполнятся в обязательном порядке.

Основные преимущества ФБС

Фундаментные строительные блоки пользуются высокой популярностью благодаря следующим достоинствам:

  • длительному (до 150 лет) эксплуатационному ресурсу при стабильно высоких прочностных характеристиках. Это позволяет выдерживать мощные нагрузки, температурные перепады, прочие агрессивные воздействия со стороны внешней среды;
  • практичности и удобству. Монтаж фундаментов и объектов из ФБС позволяет обойтись без возведения опалубки, что значительно ускоряет и упрощает процесс строительства. Укладка фундаментных строительных блоков не требует высокого профессионализма — в отличие от объектов, возводимых с использованием монолитных железобетонных конструкций. Использование крановой техники обеспечивает строительство стен и иных элементов в минимальные сроки;
  • возможности демонтажа конструкций из бетонных блоков для последующего их применения в другом месте;
  • неуязвимости к гниению, коррозии и прочим видам химических разрушений. Это особенно актуально с учетом того, что фундаментные строительные блоки эксплуатируются преимущественно в грунте, который относится к категории агрессивных сред;
  • огнестойкости. Благодаря этому объекты и стены из ФБС являются неуязвимыми к воспламенению, их можно использовать для возведения противопожарных преград;
  • правильной геометрии, гладкой и ровной поверхности — это актуально для выполнения тепло- и гидроизоляционных работ, а также прочих видов отделки.

Кроме этого, важным преимуществом фундаментных строительных блоков является их экологическая безопасность, поскольку они производятся из натуральных материалов. Наличие монтажных пазов обеспечивает плотность стыковки. Стоимость строительных фундаментных блоков значительно ниже по сравнению со стройматериалами, изготавливаемыми из пенобетона, газобетона или иного современного сырья.

Преимущества

Основными преимуществами являются:

  • Экономия времени. Эти изделия позволяют существенно сократить время, затрачиваемое на закладку фундамента. Нет необходимости в установке и снятии опалубки, а также не нужно ждать застывания и набора прочности фундаментом.
  • Качество. В процессе изготовления на заводе все изделия проходят проверку ОТК на предмет соответствия их требованиям ГОСТ (к примеру, отклонение геометрических размеров блоков).
  • Прочность. Процесс изготовления изделий включает пропарку и вибрирование. Это позволяет придать им необходимую прочность. Этот критерий также должен соответствовать требованиям ГОСТ.
  • Дополнительные характеристики. При условии, что все изделия были изготовлены в заводских условиях, т. е. согласно ГОСТ, предусматривающих наличие специализированного оборудования, они могут обладать дополнительными свойствами. К таким свойствам можно отнести водонепроницаемость, морозостойкость, прочность на сжатие и т. д.
  • Доступность. Среди прочих строительных материалов данные изделия являются одними из самых доступных материалов.
  • Цена выгодно отличается от цены прочих строительных материалов.

Использование ФБС, изготовленных с учетом требований ГОСТ, в строительстве позволяет значительно сэкономить денежные средства и за минимальный отрезок времени заложить качественное основание для будущего строительства.

Разновидности блоков согласно ГОСТу: ФБС, ФБП, ФБВ, ФЛ и БФ

Для сооружения технического подполья, стен подвала, устройства столбчатых и ленточных фундаментов, возведения стен невысоких сооружений, неотапливаемых зданий и других конструкций, работающих при систематических воздействиях температур от +50 до -70 градусов, могут использоваться бетонные блоки, которые на основании ГОСТ 13579-78 бывают трех типов: ФБС, ФБВ и ФБП. Изделия изготавливаются из силикатного, тяжелого бетона или керамзитбетона. Их плотность не должна быть меньше 1800 кг/м³.

ФБП – блоки с одно- или двухсторонними пустотами для прокладки коммуникаций

Согласно расшифровке, ФБС представляет собой фундаментный стеновой блок с максимальным запасом прочности. При изготовлении монолитных небольших элементов армирование конструкции не используется. Металл применяется лишь для изготовления петель для монтажа. При производстве габаритных блоков обязательно используются пруты продольного армирования, что увеличивает вес ФБС.

Блоки ФБВ, в отличие от предыдущего типа, имеют продольный разрез в полости изделия. Он предназначен для монтажа инженерных коммуникаций. Процесс производства таких изделий аналогичен способу изготовления предыдущего варианта. Здесь применяется бетон не ниже марки М100. Однако в строительстве ФБВ блоки используются крайне редко, поэтому изготавливаются преимущественно по индивидуальному заказу. Изделия выпускаются длиной 880 мм, высотой 580 мм и шириной 400, 500 и 600 мм.

Фундаментные блоки не имеют армирования за исключением закладных монтажных петлей

Блоки ФБП являются пустотными облегченными изделиями из бетона, имеющими открытые квадратные отверстия в нижней части элемента. Для изготовления применяется бетон марки М150. Изделия выпускаются длиной 2380 мм. Другие линейные размеры блоков фундаментных и цены на изделия находятся в широком диапазоне. ФБП блоки используют для создания фундаментов под промышленное оборудование или для устройства внутренних стен подвала.

В качестве основания под столбчатый или ленточный фундамент употребляются изделия трапециевидной формы, которые маркируются ФЛ. Параметры и размеры фундаментных подушек регламентируются ГОСТ 13580-85. Ширина изделий варьируется в пределах 600-3200 мм. Высота элементов может быть 300 или 500 мм. Последнее значение соответствует изделиям шириной от 2000 мм. Длина блока составляет 780-2980 мм. Самые большие элементы имеют габариты 2980х2000х500 и 1180х500х3200 мм, а самые маленькие выпускаются размером 1180х600х300 мм.

Для возведения внутренних и наружных стен сооружений сельскохозяйственных и промышленных предприятий применяются железобетонные ленточные блоки БФ из тяжелого бетона, которые регламентируются ГОСТ 28737-90. Все элементы разделены на шесть разновидностей, которые отличаются по своим размерам поперечного сечения.

Монтаж ленточного фундамента из блоков трапециевидной формы, которые маркируются как ФЛ

Оптимальные геометрические параметры

Основным параметром является глубина залегания – рекомендуется делать фундамент для стен из газоблока глубокозаглубленным, чтобы предотвратить пагубные воздействия эффекта пучения грунта на него. Справедливое утверждение – чем он глубже, тем надежнее, но на практике и намного дороже

Поэтому важно правильно соотнести эти факторы и выбрать оптимально подходящую для конкретной местности глубину залегания.

Ширина основания – тоже важный параметр, который влияет на его несущую способность. Определяется она с учетом толщины используемых газобетонных блоков, высоты здания и предполагаемых нагрузок.

Оптимальные геометрические параметры

На что влияет высота фундамента?

В классическом понимании под высотой основания понимают его глубину залегания. Влияние этого показателя было подробно рассмотрено немного раньше в данной статье.

Однако некоторые пользователи под понятием «высота фундамента» подразумевают высоту цокольной части, с которой будет начинаться кладка газобетонных блоков. В этом случае цоколь воспринимает на себя все негативные атмосферные воздействия. Поэтому его размер подбирается в зависимости от климатических условий, количества осадков в зимний период и прочих факторов.

Минимальная высота фундамента

Оптимальные геометрические параметры

Итак, продолжим с глубиной залегания основания. Наилучшим образом пучению грунта противостоят фундаменты, опорная подошва которых находится ниже на 150-200 мм глубины промерзания почвы. Поэтому высота фундамента в разных регионах может составлять от 1000 мм и более.

С учетом вышеописанной информации можно с уверенностью утверждать, что лучший фундамент для дома из газобетона тот, который расположен ниже глубины промерзания грунта.