Газобетонные блоки (газобетон) – технические характеристики газоблоков

Положительные качества газосиликатных блоков делают их привлекательным строительным материалом. Особой популярностью пользуется возведение частных домов и небольших пристроек, а также модернизация помещения. Некоторые недостатки газобетона препятствуют его применению в широких масштабах. Рассмотрим в комплексе его основные плюсы и минусы.

Что лучше выбрать?

Определить, что больше подходит для строительства, газобетонные или газосиликатные блоки, можно исходя из цели. Следует учесть бюджет, а также какое здание, сколько в нем этажей, его предназначение. Для строительства следует выбирать качественный стройматериал в соответствии с технологией, придерживаясь инструкций. Разница между газобетоном и газосиликатом заключается в способе твердения. Для первого материала — автоклавный и не автоклавный способ, а для второго — только автоклавный. Если строительство небольшое, то лучше выбрать в качестве материала газобетон, ведь блоки из него могут затвердевать естественным образом. Автоклав же — дорогое оборудование, которое удобно применять, если проводится масштабное строительство.

Однако у газосиликата немного больше достоинств перед газобетоном в связи с тем, что он производится на высокотехнологичном оборудовании, и считается более новым стройматериалом. Но это не значит, что газобетон не подходит для сооружения индивидуальных домов и промышленных зданий. У строительного материала также есть свои плюсы, например, такие как влагопоглощение, огнестойкость и стоимость, что очень важно отметить при выборе.

В чем газобетон превосходит традиционные стройматериалы

Основными достоинствами газобетона, из-за которых его и создавали, являются:

  • малый вес;
  • низкая теплопроводность.

Именно эти качества кардинальным образом меняют подходы к строительству и отличают материал от традиционных вариантов. Небольшой вес газоблоков позволяет уменьшить толщину и глубину заложения фундамента. Это означает сокращение объема земляных работ, уменьшение количества арматуры для каркаса и бетона для заливки. Если учесть, что стоимость и трудозатраты на создание опорных конструкций составляют от 30 до 40 % от общей сметы, пользу от снижения веса сложно переоценить.

Низкая теплопроводность газобетона получена благодаря множеству полостей в массиве. Они создают условия, при которых материал аккумулирует тепловую энергию и не выпускает ее наружу. Возникает возможность экономить на отоплении. Причем, если на фундаменте возникает разовое снижение стоимости, то уменьшение затрат на обогрев позволяет экономить в течение всего срока службы дома.

Имеются еще декоративные выгоды от получения ровной плоскости кладки — возникает экономия на отделочных материалах, снижается длительность работ. Однако, на экологичность газобетонных блоков обращают мало внимания, считая этот показатель маловажным. Редкий пользователь сможет без подготовки однозначно ответить на вопрос, вреден ли газоблок для здоровья людей. И причина не в отсутствии информации, недоступности подобных сведений. Здесь более практические вопросы выступают на первый план и заслоняют проблемы менее яркие. Застройщики в первую очередь интересуются техническими характеристиками материала, изучают показатели прочности, определяют несущую способность и прочие механические качества газобетона. Причиняют ли газобетонные блоки вред для здоровья — проблема, о которой задумываются в последнюю очередь.

Газобетонные блоки – плюсы и минусы

Какими достоинствами обладает газобетон и какие недостатки свойственны.

Преимущества:

  • малый вес. Газоблок D500 со стандартными габаритами 300х250х600 мм весит 30 кг. Для сравнения, такой же объем кирпичей (а это 22 шт. с размерами 60х125х250) весит 100 кг. Т.е., увеличивается скорость работ, и снижаются требования к фундаменту;
  • удобство обработки. Материал легко режется обычной ручной пилой с победитовой напайкой;
  • огнестойкость. Предел устойчивости к прямому воздействию огня составляет 4-7 часов (в зависимости от марки и толщины);
  • доступная стоимость.

Сторонники и противники приводят разные аргументы (активное обсуждение на форумах, отзывы), ссылаясь при этом на опыт, личное использование и рекламные буклеты. Предлагаем разобраться, с основными утверждениями о газобетоне, чтобы быть уверенным в своем выборе:

Безопасность газобетона – опасен для здоровья или нет?

Показатель радиоактивного фона 54 Бк/г при допустимой в жилищном строительстве норме в 370 Бк/г. Согласно ГОСТу 30108-94* «Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов». В соответствие с ГОСТом:

Гигроскопичность газобетона – впитывает воду или нет?

Способность поглощать влагу проще продемонстрировать на примере. Один из пользователей провел тест на впитываемость газобетона. Кубик размерами 95х80х95 мм, весом в 592 гр. и плотность в 800 кг/ поместили в емкость с водой. Опытный образец полностью погрузился в воду через 12 часов. Через 18 часов с момента погружения кубик уже весил на 277 гр. больше. Т.е. он набрал 47% воды от своей массы. Очевидно, что увеличилась его плотность. Следовательно, увеличится и нагрузка на фундамент. При этом кубик изменил цвет. После извлечения, исходные свойства вернулись подопытному образцу через 8 суток.

Этот пример иллюстрирует, что газобетон чрезвычайно гигроскопичен, а значит, нуждается в обязательной внешней отделке. Помимо давления на фундамент, вода в блоке может замерзнуть и распереть часть газобетонной кладки.

Зависимость теплопроводности от плотности газобетона

Хрупкость газобетона – крошится или нет?

Читайте также:  Объемный вес пгс в 1 тонне. Сколько килограмм весит один куб песка

Да, крошится. Но, данный недостаток легко устраняется дополнительной армировкой конструкции, которая производится непосредственно в процессе строительства. Кроме того, увеличение плотности блока влечет за собой повышение его прочность и теплопроводности, как это показано на рисунке.

Химическая агрессивность

В состав газобетона входит известь, что может вызвать окисление и коррозию армирующего металла. Выход – в защите металла или использовании полимерных связей.

Растрескивание при усадке

Пористая структура газобетона становится причиной появления трещин. Трещины можно нивелировать на этапе выбора и заливки фундамента или устранить путем внешней отделки строения.

Как видим, несмотря на заявления противников недостатки газобетона, как материала для малоэтажного строительства не столь критичны и легко могут быть устранены. Материал подготовлен для сайта

Газосиликатные блоки: плюсы и минусы строительства домов из газосиликата

При строительстве домов почти половина затрат приходится на стеновые конструкции (несущие и перегородки). Выбор материала не только влияет на бюджет, но и на качественные характеристики строения. В связи с этим, использование недорогих материалов, таких как газосиликатные блоки, становится весьма актуальным. Недостатки и преимущества этого материала накладывают определенные ограничения на возведение домов. Рассмотрим их подробнее.

Дом, построенный с использованием газосиликата

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликат – это строительный материал для возведения капитальных и перегородочных стен, заборов и других ограждающих конструкций. Относится к группе ячеистых бетонов, производится автоклавным (производственным) и неаавтоклавным (кустарным) способами из:

  • Смеси вяжущих: портландцемента и негашеной извести-кипелки;
  • Кремнеземистого наполнителя;
  • Алюминиевого порошка;
  • Воды.

В составе газосиликата присутствует известь, которая обеспечивает активную реакцию с вспенивателем. В результате выделяется большое количество водорода, масса вспенивается. В производственных условиях после пропаривания и застывания образуется высокопористый газобетонный материал. Готовый продукт нарезается на блоки фиксированных габаритов: длина – до 60 см, толщина – 20-25 см, высота – 10-50 см. На видео ниже вы можете увидеть производственный процесс полностью:

В зависимости от плотности газосиликат разделяют на:

  • Конструкционный с прочностью на сжатие от D700 и выше. Этот материал используется для возведения капитальных стен;
  • Конструкционно-теплоизоляционный с маркой  D500-D700 — предназначен для перегородок и стен высотой не более стандартных 2 этажей;
  • Теплоизоляционный – D400. Используется не для того чтобы построить новые стены, а для улучшения теплоемкостных характеристик уже существующих.

Газосиликатные блоки применяются в частном домостроительстве, а также для возведения комбинированных, утеплённых конструкций в много- и малоэтажных домах, зданиях производственного назначения и т.п.

Расчет газосиликатных блоков на дом

Поскольку газосиликатобетонные блоки имеют удобные размеры, расчет их количества не составляет труда. Наиболее популярные габариты — 60x30x20 см, то есть один блок имеет объем 0,036 куб. м. В 1 кубе получается примерно 29 шт.

Сначала нужно определить габариты стен дома, включая перегородки —  эти данные имеются в план-проекте. Вычисляется площадь стен за минусом оконных и дверных проемов, затем полученный показатель нужно умножить на толщину блока. В итоге получится тот объем стенового материала, который вам необходим в кубических метрах. Разделите результат на количество блоков в кубе, добавьте 20% на отходы – искомая цифра найдена.

Плюсы газосиликатных блоков

Активное строительство домов из газосиликатных блоков связано с их очевидными преимуществами по сравнению с другими стройматериалами:

Таким образом, построить дом из газосиликатобетона можно легко, быстро и экономично. Подробнее об этом смотрите на видео ниже.

Газосиликатные блоки: недостатки мифические и реальные

Плюсы газосиликатных блоков существенны. А есть ли минусы? Да, и их немало. Начнем с самого главного – прочности материала.

Стена треснула в результате сильного давления

Толщина стен особо не влияет на устойчивость материала к давлению, ведь помимо собственно блоков стены должны выдерживать вес перекрытий и кровли.

Увеличению прочности способствует усиление стен стальной арматурой, формирование монолитного железобетонного пояса по периметру и использование при оштукатуривании армирующей сетки.

По этой же причине после возведения дома нельзя сразу переходить к отделке. Технологический перерыв должен составлять не менее полугода, в идеале – год под временной кровлей с большими свесами и водосточной системой, чтобы исключить прямое попадание воды на стены.

Еще один параметр, который очень волнует тех, кто планирует построить себе дом из газосиликатобетона – экологичность. Блокам из ячеистых бетонов приписывают:

  • наличие фонового излучения (радонового и т.п.);
  • образование пыли с содержанием большого количества алюминатов, вредных для нервной системы человека;
  • повышенный уровень магнитного поля и другие «страшилки».

Большинство подобных мифов – заведомо ложная информация и очень точный психологический расчет от конкурентов и недобросовестных маркетологов. Вряд ли вы остановитесь на возведении стен и заселитесь жить в неподготовленном к проживанию доме. Отделка, хотя бы в один слой, присутствует всегда. Соответственно можно не бояться пыли и других испарений.

Что же касается повышенного уровня радиоактивности – серьезные производители следят за качеством сырья и готового продукта, не допускают превышения предельно допустимых норм. Блоки, произведенные неизвестными заводами-однодневками, правильными параметрами похвастаться не могут, поэтому не стоит экономить и приобретать продукцию сомнительного происхождения.

Расчет газосиликатных блоков на дом

Поскольку газосиликатобетонные блоки имеют удобные размеры, расчет их количества не составляет труда. Наиболее популярные габариты – 60x30x20 см, то есть один блок имеет объем 0,036 куб. м. В 1 кубе получается примерно 29 шт.

Сначала нужно определить габариты стен дома, включая перегородки –  эти данные имеются в план-проекте. Вычисляется площадь стен за минусом оконных и дверных проемов, затем полученный показатель нужно умножить на толщину блока. В итоге получится тот объем стенового материала, который вам необходим в кубических метрах. Разделите результат на количество блоков в кубе, добавьте 20% на отходы – искомая цифра найдена.

Читайте также:  Как правильно выбрать герметик для ванной комнаты

Как производят газосиликат

Идея производства газосиликата возникла в 1918—1920 годах у архитектора из Швеции Эрикссона. Он разработал способ производства газосиликата и усовершенствовал его на протяжении своей жизни. Впервые автоклавным способом газосиликат начали производить в Швеции. Затем технологию изготовления этого строительного материала позаимствовали и другие страны.

Этапы создания газосиликатных блоков:

  1. Подготовка строительных материалов. Кварцевый песок подается вместе с водой на специализированную мельницу, где измельчается до состояния шлама. После чего шлам поступает в специальный резервуар для перемешивания и гомогенизации.
  2. Создание ячеисто–бетонной смеси. Шлам поступает на газобетоносмеситель, в котором в определенной последовательности и дозировке перемешивается с гипсом, цементом, известью и алюминиевой суспензией.
  3. Формование. Смесь разливается в формы в которых выдерживается 4 часа при 40 градусов Цельсия. За это время идет активное выделение водорода и смесь увеличивается в объеме. Далее смесь выдерживается еще около 1 часа для получения нужной пластичности.
  4. Резка массивов на отдельные блоки. Полученную массу извлекают из формы и нарезают специальными струнами на отдельные блоки.
  5. Обработка в автоклаве. Блоки поступают в специальную паровую камеру, в которой выдерживаются в течение 12 часов при давлении 12 атмосфер и 180 градусов Цельсия.
  6. Упаковка. Сначала газосиликатные блоки выстаиваются до полного остывания, после чего упаковываются на автоматической линии и отправляются на торговые склады.

Газосиликат производят такие компании как:

  • Калужский газобетон;
  • Элгад-ЗСИ;
  • Bonolit Group.

Достоинства и недостатки материала – две стороны медали

Выбирая газосиликатные блоки для строительства дома, следует знать, чем могут обернуться их главные положительные качества в дальнейшем.

Теплостойкость

Явный плюс газобетона. Теплопередача материала гораздо ниже, чем у сопоставимой по толщине кирпичной или бетонной стены. Несмотря на это, в холодных районах требуемая толщина газобетонных стен оказывается выше, чем у классических построек. Это вызвано низкой плотностью материала.

С тонкой стеной из газосиликатных блоков дом легко прогревается и поддерживается в тепле. Если выключить отопление, то внутренняя температура быстро упадет до критических значений. Увеличить прочность и теплоемкость конструкции можно за счет увеличения габаритов постройки. Кроме того, при сильном ветре газобетон может продуваться в местах трещин и неравномерного клеевого слоя.

На схеме приведена сравнительная характеристика различных строительных материалов по сохранению тепла:

Огнестойкость

В экстремальной ситуации газосиликатные стены выдерживают длительное огневое воздействие и почти не передают тепло. При частом нагревании до температур выше 400 ?С пористая газосиликатная структура будет разрушаться, интенсивно пропуская продукты сгорания.

Долговечность

Гарантируемые производителем сроки эксплуатации дома варьируются от 50 до 100 лет, в зависимости от климата. Заявленные значения не всегда соответствуют действительности – разрушение материала может начаться через 2-5 лет после окончания строительства.

Исправить ситуацию можно применением различных видов штукатурки – настенных покрытий. Подобрать подходящую штукатурку довольно сложно, поскольку даже качественный материал может растрескиваться. Причиной служат мостики холода.

Из-за наличия пустот и низкой плотности газосиликатные блоки склонны к подвижкам, приводящим к разрушению здания. Воспрепятствовать процессу может использование дорогостоящего ленточного фундамента и армирование кладки, однако даже качественная конструкция не гарантирует 100 % защиты от разрушения.

Расходы на эксплуатацию

Изначально газосиликатные блоки оказываются дешевле других строительных материалов, однако риск понести убытки при их использовании также немалый. Если изначально в кладке присутствуют какие-либо дефекты, то дом может оказаться довольно холодным. Утепление конструкции влечет немалые дополнительные затраты.

Нетоксичность

Сырьевые компоненты газосиликатных блоков практически безопасны для человека. Это несомненный плюс материала. Минусом является то, что во влажном газобетоне будут охотно развиваться грибки, а в помещении появится устойчивый запах плесени, что, безусловно, вредно для здоровья. Качественная наружная облицовка оставит стену сухой, но увеличит стоимость работ.

Коррозионная активность

В краткосрочной перспективе металлические детали в газосиликатных блоках не склонны к воздействию коррозии. В старых же домах слабощелочная среда материала приведет к электрохимическому разрушению стальных и оцинкованных изделий.

Поддержание микроклимата в доме

Еще одно из явных преимуществ газосиликатов. Высокая пористость обеспечивает оптимальную газопроницаемость, а накопленные внутри блоков пары воды стабилизирует влажность в помещении. В северной части страны наружный слой изолирующего материала полностью лишит стену газообменных свойств, но, тем самым, не сделает газосиликатные блоки вредными для здоровья.

Чем отличаются газоблоки от пеноблоков

Технология производства пенобетона и газобетона различна. Основные критерии, которые определяют отличия газобетона от пеноблоков:

  1. Состав.
  2. Структура.
  3. Свойства.

Производство блоков газобетона автоклавным способом связано с выделением газа в результате химического взаимодействия компонентов состава:

  • химических добавок;
  • цемента;
  • извести;
  • кварцевого песка;
  • воды;
  • алюминиевой пудры.

Пеноблок — это строительный материал, изготавливаемый при перемешивании пены с цементно-песчаным раствором. Механический способ производства пенобетона обеспечивает снижение веса готовых образцов. Перед покупкой пеноблока, важно знать, что изделие имеет закрытые поры в отличие от газоблока, имеющего трещины в структуре. Пеноблок не пропускает воздух, для него характерна повышенная влагостойкость. Технологический процесс производства пено- и газоблоков связан с применением цемента, воды, песка и заполнителя в разных пропорциях.

Газоблоки и пеноблоки — хорошие теплоизоляторы, они обладают экологичностью, легким весом и большой прочностью, огнеустойчивы, морозостойки, исключают образование плесени и грибка на поверхности. Перед выбором важно учесть их недостаток, связанный с повышенным водопоглощением, поэтому использование металлического крепежа приводит к появлению коррозии. А также к ускоренному разрушению незащищенного блока.

Читайте также:  Винтовые сваи для фундамента – технические характеристики

[su_box title=»На заметку» style=»noise»]Стены возведенные из газоблока или тем более пеноблока, нельзя надолго оставлять открытыми, подверженными воздействию влаги и мороза (наиболее коварное сочетание). Желательно как можно скорее сделать внешнюю отделку защищающую материал, или обработать его водоотталкивающим, гидроизоляционным составом.[/su_box]

Способ кладки этих изделий разный. Для кладки газоблоков можно использовать специальный клей, а пеноблоки следует укладывать с помощью цементно-песчаного раствора, соблюдая швы в 10 мм. Однако такая толщина шва создает мостики холода. Между газоблоками они исключены, поскольку толщина шва составляет 1 мм.

виды, вес и габариты, нюансы кладки пенобетона

Пенобетонные блоки вошли на рынок строительной индустрии относительно недавно, но благодаря своим физико-техническим характеристикам и ценовой доступности, пользуются широким спросом для возведения недорогих построек. Небольшой вес в сочетании с легкой механической обработкой делают пенобетон незаменимым для монтажа перегородки и стен.

Разновидности блоков

Вид, цена, размер блока зависит от технологии, по которой был изготовлен пенобетон:

  • Автоклавный способ – сушка смеси в автоклаве до 2 суток, на выходе качественный и дорогой материал.
  • Естественная сушка: процесс до 48 часов, получаемое изделие менее прочное, имеют низкую звукоизоляцию и больший процент усадки.

Способ формирования пеноблока:

  • Литье: заливка массы в формы для застывания. Габариты пеноблоков различаются на 1-2 мм.
  • Нарезка, обеспечивает геометрически правильные пеноблоки.

Для возведения перегородок к которым не предъявляются высокие требования к звуко и термоизоляции в целях экономии рекомендуются применять блоки с естественной сушкой, сформированные обычным литьем. При больших требованиях к изоляционным свойствам, переносимой нагрузке и усадке имеет смысл приобрести более дорогое изделие.

Размеры пеноблоков для перегородок различны, выбор зависит от места кладки.

  • Блоки для строительных работ в жилых комнатах имеют высоту 300 мм и длину 600 мм, шириной 10, 15 см.
  • Для балконов, лоджий и сантехнических помещений, с целью экономии пространства используют пеноблоки меньшего габарита имеющих высоту 25см, длину 60 см и ширину: 7,5 см и 5,0 см.

Основные характеристики пенобетона для перегородки:

  • Марка – плотность материала фактически показатель надежности, единица измерения кг/м3.

Таблица 1 – Зависимость прочности пенобетона от его марки.

Марка, D кг/м3 Класс, В Нагрузка, кг на см2
600 1 ÷ 2 16
700 1,5 ÷ 2,5 24
800 2 ÷ 3,5 27
900 2,5 ÷ 5 90

Чем выше переносимая нагрузка пеноблока, тем будет больше и его тепло и звукопроводность, оптимальная середина для перегородок: D600, 700 с В 1,5.

Таблица 2 — Общие характеристики пенобетона.

Марка D, кг/м3 Морозостойкость, F Теплопроводность, ВТ/мС
600 15 ÷ 35 0,13 ÷ 014
700 15 ÷ 50 0,15 ÷ 0,18
800 15 ÷ 75 0,18 ÷ 0,21
До 1000 15 ÷ 50 0,23 ÷ 0,29
  • Водопоглащение: 14 % от общей массы пеноблока.
  • Вес значительно ниже чем у кирпича. Размер 10х30х60 см имеет массу около 12 кг.
  • Цена пеноблока увеличивается с большей плотностью. Рекомендуется применять пенобетон D600÷D900, так как он обладает необходимыми конструкционно-теплоизоляционными свойствами.

Таблица 3 – Цена на наиболее распространенные типоразмеры.

Размеры

(ШхВхД), см

Марка

кг/м3

Класс

прочности

Стоимость, шт/рубли
СтенкаКом Евроконтракт Стройшоппер Алвико
10х30х60 D600 В 1,50 55 85 60
15х30х60 D600 В 1,50 40 40 85
7,5х25х62,5 D600 В 1,50 75 65
5х25х60 55

Достоинства и недостатки

Перегородки и стены из пеноблоков имеет следующие положительные особенности:

  • Высокая звуко и теплоизоляция, небольшой вес.
  • Низкая усадка.
  • Недорогая стоимость.
  • Пожароустойчив.
  • Морозоустойчивость.
  • Низкий вес, следовательно, и недорогая себестоимость монтажа.
  • Легко и удобно режется с помощью пилы.
  • Гладкая наружная поверхность.
  • Качественный пеноблок имеет ровные уголки, и одинаковые геометрические размеры в одной партии.

Недостатки:

  • Хрупкость, не позволяет вбивать в стену крепеж с навешиванием тяжелых полок и закреплением мебели.
  • Низкая устойчивостью к усилию сжатия.
  • Требует надежной гидроизоляции.

Прочность легко проверяется вбитием в пеноблок гвоздя длиной 10 см.

Нюансы кладки

Особенности кладки перегородки из пеноблоков:

  • Пенобетонные блоки необходимо укладывать последовательно одной торцевой часть к другой, плотно прижимая к нижней поверхности и соседним торцевым.
  • В процессе монтажа необходимо контролировать вертикальность и горизонтальность, используя уровень. Для получения ровной кладки, желательно промаркировать стены, потолок и пол.
  • В качестве связывающего материала чаще всего используется клей. Для придания большей надежности, блоки необходимо выкладывать не спеша в шахматном порядке.

Пенобетонные блоки для возведения перегородок, чаще всего используют в бюджетном строительстве с целью быстро и за небольшую стоимость, получить качественную перегородку.

Советы специалистов

Работы с блоками из газосиликата не требуют большого уровня мастерства, достаточно начальных знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому возвести необходимую конструкцию можно своими руками.

Давайте рассмотрим несколько советов от экспертов в строительной области:

  • При выборе блоков отдать предпочтение блокам с идеальной геометрией – поверхность ровная гладкая, однородного цвета, все линии и углы прямые;
  • Замес клеевого раствора выполнять строительным миксером или дрелью, при перемешивании массы вручную не гарантирует однородность клея;
  • Летом поверхность блоков смачивается водой, зимой кирпичи предварительно прогреваются;
  • Строительство всегда начинается с высокого угла.

Газосиликатные блоки уже долгое время используются во всех сферах строительства, они обладают большим списком преимуществ, среди которых выделяются – теплоизоляция, скорость работы, простота монтажа и доступная стоимость.