Герметики: виды, свойства и технические характеристики

Полимеры — это высокомолекулярные вещества с молекулярной массой от нескольких тысяч до нескольких миллионов. Свойства полимеров во многом обусловлены не только молекулярной массой, но и химическим составом звеньев, пространственной конфигурацией молекул, степенью разветвленности молекул, типом связей между молекулами, способом производства полимера. В зависимости от всех этих параметров свойства полимеров могут различаться очень сильно.

Композиционные или композитные материалы – материалы будущего.

После того как современная физика металлов подробно разъяснила нам причины их пластичности, прочности и ее увеличения, началась интенсивная систематическая разработка новых материалов. Это приведет, вероятно, уже в вообразимом будущем к созданию материалов с прочностью, во много разпревышающей ее значения у обычных сегодня сплавов. При этом большое внимание будет уделяться уже известным механизмам закалки стали и старения алюминиевых сплавов, комбинациям этих известных механизмов с процессами формирования и многочисленными возможностями создания комбинированных материалов. Два перспективных пути открывают комбинированные материалы, усиленные либо волокнами, либо диспергированными твердыми частицами. Упервых в неорганическую металлическую или органическую полимерную матрицу введены тончайшие высокопрочные волокна из стекла, углерода, бора, бериллия, стали или нитевидные монокристаллы. В результате такого комбинирования максимальная прочность сочетается с высоким модулем упругости и небольшой плотностью. Именно такими материалами будущего являются композиционные материалы.

Композиционный материал – конструкционный (металлический или неметаллический) материал, в котором имеются усиливающие его элементы ввиде нитей, волокон или хлопьев более прочного материала. Примеры композиционных материалов: пластик, армированный борными, углеродными, стеклянными волокнами, жгутами или тканями на их основе; алюминий, армированный нитями стали, бериллия. Комбинируя объемное содержание компонентов, можно получать композиционные материалы с требуемымизначениями прочности, жаропрочности, модуля упругости, абразивной стойкости, а также создавать композиции с необходимыми магнитными, диэлектрическими, радиопоглощающими и другими специальными свойствами.

Образование полимеров

Искусственные полимеры получают в результате трех типов реакций: полимеризации, поликонденсации, химических реакций. Полимеризацией называется процесс присоединения повторяющихся цепочек молекул (звеньев) к активному центру роста макромолекулы. Механизм полимеризации состоит из таких этапов, как:— образование центров полимеризации;— рост молекул путем последовательного присоединения новых звеньев;— перенос центров полимеризации на другие молекулы, которые начинают активно расти;— разветвление молекул;— прекращение процесса роста молекул.

Для того чтобы вызвать полимеризацию в исходном низкомолекулярном сырье, используют различные способы воздействия: высокое давление, высокие температуры, воздействие светом или облучением, катализатором. В результате полимеризации химический состав сырья и готового продукта остается одним и тем же, но меняется структура вещества.

Поликонденсацией называется процесс изготовления полимеров из многофункциональных соединений методом перегруппировки атомов и отделения побочных продуктов (воды, низкомолекулярных соединений). Способом поликонденсации, например, производят поликарбонаты, полиуретаны, фенолальдегидные смолы.

Классификации конструкционных сталей

Есть и другие способы классификации сталей такого типа. Если брать за основу российские марки, то можно выделить:

  1. Нелегированные углеродистые стали, произведенные в соответствии с ГОСТом 1050.
  2. Низколегированные конструкционные стали с добавлением углерода, изготовленные согласно ГОСТу 5058 – такой вид материала пользуется спросом в строительстве.
  3. Среднелегированные стали, регламентируемые стандартом ГОСТа 4543.
  4. Качественные рессорно-пружинные стали, требования к которым отражены в ГОСТе 14959.
  5. Специальные конструкционные – к этой группе относятся высоколегированные стали с антикоррозийными свойствами и особыми характеристиками. Руководство по их производству, как правило, определяется ТУ фирм-изготовителей. Химический состав таких материалов нередко позволяет относить их, скорее, к сплавам на основе железа, нежели к сталям.

Ключевым признаком, позволяющим отнести сталь к типу конструкционной, является доля углерода в составе готового сплава. Но с ее определением не все так просто: если минимальный показатель концентрации данного вещества в изделии указан четко и составляет 0,05 %, то максимальный представляет собой «плавающую» величину и варьируется между 0,7 % и 0,85 %. Стоит отметить, что в отдельных случаях такая же доля углерода в металле свойственна и инструментальным сталям.

Примером тому может служить сталь марки 60С2. Разные инженеры-металловеды относят ее то к рессорно-пружинным, то к инструментальным материалам. Эта же двойственность характерна таким маркам, как У7А, ШХ9 или 75Г.

В связи с этим для того, чтобы более четко обозначить верхний предел концентрации углерода в конструкционной стали, важно также обратить внимание на следующие характеристики:

  • Диапазон текучести – максимальный показатель деформации сжатия, при котором объект не разрушается. Если он увеличен, то такой материал можно классифицировать как конструкционный, если нет – как инструментальный.
  • Диапазон концентрации некоторых примесей в стали, попадающих в нее в процессе выплавки.

Еще одна классификация видов конструкционной стали, применяемая на производстве, основана на различии сплавов по части химических, физических и механических свойств. В нее входят следующие группы:

  • углеродистые;
  • низколегированные;
  • легированные;
  • автоматные;
  • подшипниковые;
  • пружинные;
  • теплоустойчивые.

Выделенные группы отличаются не только по указанным свойствам конструкционного материала, но и по областям его использования.

Клей эпоксидный двухкомпонентный

С целью сочетания различных элементов применяются методы, никак не требующие сверления отверстий либо использования сварки. Одним из более элементарных, общедоступных и достоверных способов является использование эпоксидного клея. Он владеет нужными качествами, для урегулирования вопроса.

Читайте также:  Виды и предназначение жидкого стекла для автомобиля

Уверенно заявляют, что эпоксидный суперклей – востребованный вид клея у специалистов-ценителей и промышленных специалистов. В том числе и с возникновением на рынке наиболее стабильных и сильных сочетаний эпоксида не потеряла собственной известности и применяется повсюду.

Эпоксидная смола (главная составляющая) придумана в 1938 г., а включая с 1940-года , возникло глобальное производство клея. Первое торговое наименование эпоксидного клея – «Аральдит 1». Это был пример универсального клея с целью домашнего и обширного индустриального применения.

За минувшие годы в предоставленной сфере завоеваны существенные достижения, изобретены оригинальные вещества и технологии склеивания. Сформированы множественные типы эпоксидных композиций, функционирующих в спектре температур, способных приобрести прочные сочетания с долгим периодом использования.

Эпоксидный клей: свойства

Суперклей своеобразный термический искусственный материал. Источник сформирован в виде сочетание эпоксидной смолы и добавочных частей.

Как затвердитель используют аминоамиды, ди- и полиамины, полимерные отвердители-модификаторы, ангидриды базисных кислот, сложные сочетания.

Вторичные и основные амины как правило составляют 6-15% из совокупного числа эпоксидной смолы, третичные амины – не наиболее 5%. Крупные сосредоточения данных отвердителей имеют все шансы вызвать формирование из эпоксидных смол элементарных полиэфиров.

Такие качества были достигнуты посредством использования 40% фталевого ангидрида либо 30% малеинового. Иные кислоты и ангидриды дополняются в структуре клея в вплоть до 0,85 моль/1 моль смолы.

Объединение абсолютно всех частей в 1 композицию дает возможность приобрести клеевую структуру, обладающую последующими свойствами:

теплостойкость – зависит от наполнителя, доходит до +250С; морозостойкость – состав выдерживает вплоть до -20С; клеевой соединение отлично выносит масляное/бензиновое давление; клей не распадается подвоздействием повседневный химии; застывшая структура гибкая – при небольших смещениях элементов шов не рвется; устойчивость к усадке и трещинам; водонипроницаемость; высокая степень склеивания с многочисленными веществами.

Минусы эпоксидного клея:

нельзя работать с тефлоновым, селиконовым и полиэтиленовым покрытием; клей стремительно затвердевает – с целью корректирования небольших огрехов склеивания времени не остается; важно соблюдать правила защищенности, таким образом в последствии попадания на кожу суперклей маловероятно вымыть.

Эпоксидный клей: виды

Эпоксидный клей систематизируют согласно 3 главным аспектам: согласно составу, густоты и методу затвердения. В зависимости от состава эпоксидная смола разделяется на одно и двукомпонентную.

Однокомпонентный суперклей эпоксидный включает в себя редкую смолу либо натуральный разжижитель со смолой. Структура готового варианта помещается в пузыречек и пред использованием не имеет необходимости в подготовке. Своего рода суперклей применяется с целью склеивания не очень больших элементов, изоляции. С целью отвердения клей не нужно заблаговременно греть, а определенные клеи «схватываются» под влиянием тепла.

Множество эпоксидных клеев издаются бинарными. Суперклей состоит из 2-ух упаковок. В одной находится пастообразная смола, а во 2-ой – субтильный либо порошковидный затвердитель. Компоненты объединяют и размешивают небольшим шпателем (как правило прилагается в наборе). Раствор клея эпоксидного бинарного необходимо использовать в процесс 1-2-х мин.. В ином случае структура потеряет собственные клеевые качества.

По густоте выделяют 2 вида клея: водянистые и пластичные.

Редкий суперклей — гель, выжимаемый с тюбика. Основное преимущество – практичность при склеивании предметов, быстрый процесс изготовления.

Пластичная масса похожа на обыкновенный материал и продается в трубчатых упаковках. С целью извлечения клея потребуется срезать массу, помятьи намочить водой. Готовый раствор можно использовать для работы.

Метод затвердевания клея находится в зависимости с используемого отвердителя. Составы, которые содержат водянистую эпоксидную смолу, ациклический полиам, пластификаторы и наполнители твердеют без нагрева – в процесс 24-72 часов, при температуре +20С. Тем не менее структурообразование аналогичных клеев длительнее. С целью увеличения прочностных подобные составы советуют в дополнение подвергать термообработке.

     Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные и их компоненты. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов

ГОСТ Единая система защиты от коррозии и старения. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов

ГОСТ Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы ускоренных испытаний на коррозионную агрессивность

ГОСТ Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 270-75 Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении

ГОСТ 2199-78 Клей резиновый. Технические условия

ГОСТ 4647-80 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи

ГОСТ 4650-80 Пластмассы. Методы определения водопоглощения

ГОСТ Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрических сопротивлений при постоянном напряжении

ГОСТ Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрической прочности при переменном (частоты 50 Гц) и постоянном напряжении

ГОСТ Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости при частоте 50 Гц

ГОСТ 6806-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе

ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости

ГОСТ 9626-90 Древесина слоистая клееная. Метод определения ударной вязкости при изгибе

ГОСТ Древесина слоистая клееная. Метод определения твердости

ГОСТ 10315-75 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения влагостойкости и водостойкости

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов

ГОСТ 11736-78 Пластмассы. Метод определения содержания воды

ГОСТ 12020-72 Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред

ГОСТ 14759-69 Клеи. Метод определения прочности при сдвиге

ГОСТ 14760-69 Клеи. Метод определения прочности при отрыве

ГОСТ 14887-80 Клеи оптические. Типы

ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Метод определения плотности (объемной массы)

ГОСТ 15173-70 Пластмассы. Метод определения среднего коэффициента линейного теплового расширения

ГОСТ Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности клеевого соединения при скалывании вдоль волокон

ГОСТ Древесина клееная массивная. Метод определения предела прочности клеевого соединения при раскалывании

ГОСТ 15867-79 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения прочности клеевого соединения на неравномерный отрыв облицовочных материалов

Читайте также:  Объемный вес пгс в 1 тонне. Сколько килограмм весит один куб песка

ГОСТ 17005-82 Конструкции деревянные клееные. Метод определения водостойкости клеевых соединений

ГОСТ 17537-72 Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ

ГОСТ 18616-80 Пластмассы. Метод определения усадки

ГОСТ 18992-80 Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная. Технические условия

ГОСТ 19100-73 Древесина клееная. Метод испытания клеевых соединений на атмосферостойкость

ГОСТ 20214-74 Пластмассы электропроводящие. Метод определения удельного объемного электрического сопротивления при постоянном напряжении

ГОСТ 21513-76 Материалы лакокрасочные. Методы определения водо- и влагопоглощения лакокрасочной пленкой

ГОСТ 21793-76 Пластмассы. Метод определения кислородного индекса

ГОСТ 22352-77 Гарантии изготовителя. Установление и исчисление гарантийных сроков в стандартах и технических условиях. Общие положения

ГОСТ 22372-77 Материалы диэлектрические. Методы определения диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь в диапазоне частот от 100 до 5·10 Гц

ГОСТ Пластмассы. Метод определения теплопроводности

ГОСТ 24621-91 Пластмассы и эбонит. Определение твердости при вдавливании с помощью дюрометра (твердость по Шору)

ГОСТ 25271-93 Пластмассы. Смолы жидкие, эмульсии или дисперсии. Определение кажущейся вязкости по Брукфильду

ГОСТ 25717-83 Клеи. Методы определения модуля сдвига клея в клеевом соединении

ГОСТ 28869-90 Материалы оптические. Методы измерений показателя преломления

ГОСТ Клеи полимерные. Метод определения прочности при расслаивании

ГОСТ Клеи полимерные. Метод определения прочности при отслаивании

Плюсы и минусы эпоксидного клея

Клеящие смеси на основе эпоксидных смол разнообразны, но все они имеют общие достоинства:

  • Устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ, среди которых масла, бензин, неконцентрированные кислоты и щелочи. Моющие средства и остальная бытовая химия не разрушают шов.
  • Термостойкость. Переносит повышение температуры до +250 С.
  • Эластичность. Возможны небольшие смещения склеенных фрагментов, сверление и шлифование шва.
  • Полная водонепроницаемость. 
  • Хорошая адгезия с различными материалами, включая пластмассы, дерево, цемент, гипсокартон и др.
  • Устойчивость усадке и к образованию трещин.

Есть у эпоксидных составов и некоторые недостатки, которые нужно учесть перед их применением. Смесь нельзя выбирать для работы с никелем, полиэтиленом, цинком, силиконом, хромом и тефлоном. Запрещено склеивать такими составами предметы, которые соприкасаются с продуктами. Еще один минус — высокая скорость отвердевания, поэтому работать следует очень быстро и точно. Иначе исправить возможные огрехи будет невозможно.

Сферы применения основных металлов

Рассматривать радиоактивные и редкоземельные металлы не имеет смысла, так как в производстве крепежа они практически не принимают участия, как и в других сферах, не связанных с атомной энергетикой и некоторыми редкими видами промышленности. Нас интересуют основные металлы и сплавы рассмотренные выше.

Сферы их применения очень разнообразны:

  • строительство,
  • авиастроение,
  • машиностроение,
  • производство инструментов,
  • металлоконструкции,
  • станкостроение.

И так далее. Изготовление крепежа можно отнести нескольким категориям, но по сути, это металлоконструкции, называемые в народе Метизы. Для производства метизов используются десятки различных металлов и сплавов, от конструкционной стали и чугуна, до сложных сплавов на основе титана и меди.

Коротко по каждому виду, применяемому для изготовления крепежей

Перед тем как перейти к описанию конкретных видов металлов и сплавов, необходимо определиться, какие основные технические требования предъявляются к продуктам, попадающим под категорию «крепеж». Их несколько:

  • прочность учитывается прочность на разрыв и излом.
  • Пружинистость. Возможность металла возвращать изначальную форму после сжатия.
  • Устойчивость к коррозии и окислению. Актуально для всех видов крепежа.

И многое друге. Теперь поговорим о конкретных металлах и сплавах. Их список выглядит следующим образом:

  1. Алюминий и сплавы на его основе,
  2. Медь,
  3. Латунь,
  4. Бронза,
  5. Инструментальная сталь,
  6. Легированная сталь,
  7. Ковкий чугун,
  8. Сталь нержавеющая.

Начнем по порядку: первый пункт – это алюминий и сплавы на его основе. Он применяется при изготовлении клепок и различных зажимов. Также в клепках может быть использована медь для повышения качества метиза. Помимо этого из меди изготавливают гайки специального назначения. Они используются, в частности, при судостроении, так как медь при контакте с другими металлами не создает искру.

Латунь и бронза отличаются повышенной, по сравнению с медью, прочностью, поэтому из них изготавливают различные шпонки, элементы анкеров, а также болты, шурупы и винты. Еще одна особенность этих сплавов заключается в отсутствии скипания. То есть при электрическом замыкании, сталь сплавляется, а медь остается цельной и не разрушается.

Из легированной и конструкционной стали изготавливаются барашковые гайки, струбцины и прочие удерживающие элементы. Это обусловлено высокой прочностью этих марок. Нержавеющая сталь, в свою очередь применяется там, где необходима максимальная устойчивость к коррозии. Что касается чугуна, то он чаще всего применяется при производстве запорной арматуры, то есть вентилей и запоров.

Полимеризация

Степень полимеризации — это число, показывающее сколько молекул мономера соединилось в макромолекулу. 

Степень полимеризации обычно обозначается индексом «n» за скобками, включающими в себя структурное (мономерное) звено:  (–CH2CH2–)n

Характерные признаки полимеризации.

 

  1. В основе полимеризации лежит реакция присоединения.
  2. Полимеризация – цепная реакция, включает стадии инициирования, роста и обрыва цепи.
  3. Элементный состав (молекулярные формулы) мономера и полимера одинаков.

Катализаторами полимеризации могут быть: металлический натрий, пероксиды, кислород, металлоорганические соединения, комплексные соединения.

Процесс образования высокомолекулярных соединений при совместной полимеризации двух или более различных мономеров называют сополимеризацией.

Например, схема сополимеризации этилена с пропиленом:

Важнейшие синтетические полимеры

Изображение с портала

Важнейшие синтетические полимеры, получаемые реакцией полимеризации, и области их применения:

Полимер Мономер Характеристики полимера Применение полимера
Полиэтилен

(–СН2–СН2–)n

Этилен

СН2=СН2

Синтетический, линейный, термопластичный, химически стойкий Упаковка, тара
Полипропилен

Пропилен

СН2=СН–СН3

Синтетический, линейный, термопластичный, химически стойкий Трубы, упаковка, ткань (нетканый материал)
Поливинилхлорид

Винилхлорид

СН2=СН–Сl

Синтетический линейный полимер, термопластичный Натяжные потолки, окна, пленка, трубы, полы, изолента  и т.д
Полистирол

Стирол

Синтетический линейный полимер, термопластичный Упаковка, посуда, потолочные панели
Полиметилметакрилат

Метиловый эфир метакриловой кислоты

Синтетический линейный полимер, термопластичный Очки, корпуса фар и светильников, душевые кабины, мебель и т.д
Тефлон (политетрафторэтилен)

Тетрафторэтилен

Синтетический линейный полимер.

Термопластичный (t = 260-320C)

Обладает очень высокой химической стойкостью

Посуда, пластины утюгов, ленты и скотч, упаковка, изоляция
Искусственный каучук

Мономер: бутадиен-1,3 (дивинил)

Синтетический, линейный,  эластомер, содержит двойные связи Резина, изоляция, различные материалы, ракетное топливо
Натуральный каучук

Мономер: 2-метилбутадиен-1,3

Природный, линейный, эластомер, содержит двойные связи Резина, изоляция, различные материалы, ракетное топливо
Хлоропреновый каучук

Мономер: 2-хлорбутадиен-1,3

Синтетический, линейный, эластомер, содержит двойные связи Резина, изоляция, различные материалы, ракетное топливо
Бутадиен-стирольный каучук

Мономеры: бутадиен-1,3 и стирол

Синтетический, эластомер Резина, изоляция, различные материалы, ракетное топливо
Полиакрилонитрил

Акрилонитрил

Синтетический, линейный Волокна, пластмассы

Для каких работ можно использовать

Прежде чем воспользоваться полимерным клеем, необходимо ознакомиться с тем, для каких работ его лучше применять.

Монтаж паркетной доски

Клеящие средства на основе полимера применяются в процессе монтажа паркетных досок, которые часто укладывают на поверхность бетонных стяжек. При монтаже паркета клей нужно наносить при температуре воздуха около 20-25 градусов тепла. При этом влажность воздуха должна быть не меньше шестидесяти процентов. Только при таких условиях доски надежно зафиксируются на бетонной поверхности.

Облицовка различных поверхностей

Часто снаружи дома проводятся облицовочные работы, во время которых используется полимерный клей. С его помощью на поверхности стенок можно закрепить декоративные камни, гипсокартонные панели, плитку, древесные доски и даже металлические облицовочные листы. Для работы с такими материалами лучше пользоваться универсальными смесями.

Крепление гипсокартонных листов

Некоторые считают, что гипсокартонные панели необходимо крепить только на металлический каркас, однако это не так. Иногда их лучше устанавливать непосредственно на поверхности стенки, без использования дополнительного каркаса. В этом случае для закрепления листов используется универсальный клеящий состав из полимеров.

Мелкий ремонт мебели и бытовых предметов

Для каких работ можно использовать

Часто люди сталкиваются с незначительными поломками бытовых предметов или мебели. Иногда отремонтировать их невозможно, однако бывают случаи, когда достаточно склеить сломанный предмет. Для ремонта мебели с бытовыми предметами нужно пользоваться клеевыми растворами, предназначенными для внутренних работ.

Создание и закрепление элементов декора

Полимерные клеящие смеси часто применяются для прикрепления фасадных элементов декора. Для прикрепления декоративных элементов используют составы универсального типа, которые отличаются стойкостью к высокой влажности воздуха и перепадам температур.

Посмотрите также

Чем лучше заклеить шов рыбацкого комбинезона, выбор составов и инструкция

Крепление потолочного покрытия

При проведении ремонтных работ внутри помещений некоторые люди занимаются оклеиванием потолочного покрытия. Для этого часто пользуются специальными плитами, которые прикрепляют к поверхности растворами, в составе которых присутствуют полимерные компоненты.

Кровельные работы

При сооружении домов заключительным этапом считается обустройство крыши, во время которого проводятся кровельные работы. Полимерный клей используется в процессе укладки кровельного покрытия на поверхность поддерживающей конструкции.

Чем и как склеить силикон: инструкция

Наносится клей для силикона при помощи специального шпателя из резины. При этом наносимый слой должен быть достаточно тонким. А чтобы добиться идеально ровной поверхности, специалисты разбавляют клей бензином. Даже после высыхания растворитель не окажет никакого влияния на водостойкие и термостойкие качества состава.

Так, у некоторых производителей способ применения клеящих составов несколько разнится. Поэтому в обязательном порядке изучайте инструкцию от изготовителя. Рассмотрим, как и чем склеить силикон пошагово:

  • надеть специальные перчатки, чтобы вещество не попало на кожу рук;
  • поверхность протереть, обезжирить, хорошо просушить;
  • если есть декоративные элементы, их нужно заклеить с использованием малярного скотча – это позволить избежать попадания на поверхность состава, что может значительно испортить внешний вид изделия;
  • для удобства можно применить монтажный пистолет;
  • чтобы клей на основе силикона стекал равномерно, рекомендуется край картриджа обрезать по косой линии;
  • под углом в 45 градусов нанести вещество;
  • соединить стороны, лишнее – удалить при помощи шпателя.

Процесс склеивания силикона подробно описан в инструкции к выбранному клеящему составу. Работу нужно выполнять корректно, чтобы поверхности не изменили свой внешний вид и прослужили в течение долгого времени.

Удаление старого слоя герметика

Самый оптимальный вариант – удалить герметик механическим путем. В магазинах для этой цели продают специальные скребки. Кроме того, для устранения можно применить и лезвие бритвы либо ножик. Задействуйте острые предметы крайне аккуратно, чтобы не повредить обрабатываемые поверхности.

Для удаления небольших остатков используйте химические средства, продающиеся в специализированных магазинах. Если решено проводить очистку старого слоя герметика химическим способом, то порядок выполнения работы должен быть следующим:

  1. Нанести на шов герметика специальное вещество.
  2. Подождать некоторое время. В зависимости от толщины слоя уйдет от 1 до 8 часов. Герметик на основе силикона должен раствориться.
  3. Устранить раствор вместе с клеем деревянным или пластиковым шпателем.
  4. За необходимостью процедура повторяется.

Способ нанесения клея герметика

Рассмотрим поэтапно принцип нанесения состава:

  • очистить поверхность;
  • обезжирить, чтобы обеспечить надежное сцепление;
  • для обеспечения качественного нанесения вещества нужно оклеить место нанесения изоляционной лентой;
  • чтобы клей на основе силикона лег равномерно, можно шов разгладить пальцем, но актуальнее применить шпатель.

Также в продаже можно найти насадки, благодаря которым в один приход удастся корректно нанести и разровнять клей герметик.

Период высыхания

Время полного высыхания состава напрямую зависит от толщины нанесенного слоя. Обычно материал схватывается за сутки.

А твердую пленку на поверхности можно обнаружить уже спустя 20 минут после нанесения. Важно, что в этот момент запрещено любое механическое воздействие на шов.