МДФ или ДСП: что лучше – сравнение характеристик материалов

Кандидат наук, бессменный эксперт сайта, реальный, а не абстрактный (в отличие от прочих ресурсов) человек.

Состав МДФ и его безопасность

Аббревиатура МДФ расшифровывается как плита древесноволокнистая средней плотности. Для производства панелей используют:

  • мелкие фракции древесной стружки;
  • смолы карбамидные, преобразованные меламином;
  • растительный полимер лингин.
Состав МДФ и его безопасность

Лингин, равно как и карбамидные смолы, обладает низким уровнем выделения в окружающую среду формальдегида. Этот показатель сравним с естественным выделением древесиной формальдегидных соединений.

В результате сухого прессования при высоких температурах формируются плиты МДФ. Примечательно, что ВОЗ не ограничивает использование этого материала в отделке жилых помещений и для производства мебели. Опасность таких панелей определяется в соответствии с интенсивностью выделения формальдегидных смол (классом эмиссии). Существуют такие европейские стандарты для изделий из древесины:

  1. Е14 – на 100 г плиты выделяется не более 8 мг в формальдегида.
  2. Е2 – к этому классу соответствует выделение 30 мг вещества на 100 г плиты.
Состав МДФ и его безопасность

При должном техническом оснащении производства, мебель, изготовленная в соответствии с существующими стандартами, не несет опасности для здоровья. По этой причине допускается использование отделки и изделий из МДФ в детских учреждениях. Нарушение технологического процесса и удешевление производства не только снижают качество конечной продукции, но и делают её опасной для здоровья.

Особенности и отличия

В производстве плит используется только высококачественная древесина, измельченная до мелкодисперсной фракции. Существенным отличием от ДСП и других подобных материалов является более высокая плотность и твердость поверхности. Это способствует тому, что плиты имеют ярко выраженный влагостойкий эффект и не разрушаются под воздействием скапливающегося конденсата.

Еще одной особенностью является отсутствие в плитах формальдегидных смол, негативно сказывающихся на здоровье человека. Благодаря этому у МДФ влагостойкой плиты широкий спектр применения в строительстве зданий различной направленности.

Экология и прочность

Отличные качественные характеристики сделали материалы популярным и в мебельном производстве. Плиты не только прочны, но обладают высокой пластичностью и легкостью в обработке. Производители мебели в Москве, других городах страны и за рубежом любят этот материал и особенно часто используют его для изготовления кухонных гарнитуров и шкафов для ванных комнат. Прекрасно подходит для оформления детских помещений, где экологическая чистота материалов является приоритетной.

Плюсы и минусы

Специалисты утверждают, что минусов практически не имеется, а среди плюсов можно назвать:

  • высокую прочность,
  • сильный влагостойкий эффект,
  • отсутствие вредных для здоровья формальдегидных смол,
  • устойчивость к возникновению плесени,
  • высокие звукоизоляционные свойства,
  • пластичность и привлекательный внешний вид,
  • легкость в обработке и возможность применять стандартные инструменты.

Что представляет собой ДСП и МДФ плита

Изготовление МДФ и ДСП происходит по схожим технологиям и на первый взглял, достаточно сложно найти между ними внешние отличия. Но если более детально рассмотреть их производство в целом и применяемое для него сырье в частности, то различия, что влияют на область применения материалов, будут достаточно существенными.

ДСП – изготовление и применение

Сырьем для получения листов ДСП (древесностружечной плиты) являются древесные опилки. Процесс производства заключается в смешивании сырья со связующим веществом, в качестве которого применяются различные формальдегидные смолы и прессованием получившейся массы.

Плиты ДСП.

Когда основа готова, на нее может быть наклеен наружный декоративный слой, в результате чего получаются такие подвиды материала как ЛДСП (ламинированное ДСП) и КДСП (кашированное ДСП). Во втором случае в качестве покрытия используется «посаженная» на клей бумага, которая по многим параметрам проигрывает ламинату, но привлекательнее по цене.

Плиты ЛДСП.

Сферами применения ДСП являются производство корпусной мебели, упаковка грузов и различные строительные работы.

МДФ – изготовление и применение

Технологически производство плит МДФ (древесноволокнистой плиты) напоминает изготовление бумаги – как минимум подготовка сырья до определенного момента делается одинаково.

Для создания МДФ используются не цельные стружки и опилки, а измельченные до состояния отдельных древесных волокон. Это значит, что в качестве сырья можно использовать любые отходы деревообрабатывающей промышленности.

На первом этапе подготовки сырья, оно перемалывается до размера крошек, после чего проходит очистку горячим паром, который подается под давлением. После этого очищенная и увлажненная масса подается на дефибрёр, который окончательно перемалывает ее частицы до минимальных размеров.

Последними этапами производства являются просушка сырья, смешивание всей массы со специальными смолами и горячее прессование в готовые плиты. В результате получается материал, который по многим параметрам не уступает натуральному массиву дерева. Основное применение он нашел в мебельной промышленности, так как в остальных отраслях выгоднее использовать более дешевые аналоги.

Плиты МДФ различной толщины.

Более детально про все характеристики материалов можно узнать только сравнив их между собой. Это наглядно покажет чем отличается ДСП от МДФ и что лучше выбрать для определенных задач.

Что лучше?

Стоимость готовых мебельных изделий зависит от того, какой материал использован для их производства. Поэтому в мебели бюджетного класса применяются недорогие древесно-стружечные панели, которые могут быть покрыты только с одной стороны пленкой влагозащиты. Кроме того, для производства мебели имеет значение и тот фактор, выделяет ли материал, из которого она сделана, формальдегид. Например, для кровати будет применен более качественный материал ламинированной древесно-стружечной плиты, так как его защитный слой не пропускает наружу пары вредного компонента.

Читайте также:  Газобетонные блоки и размеры: ГОСТ и технические характеристики

На стоимость бюджетной мебели из ДСП влияет еще и на сорт материала. Различают несколько сортов древесно-стружечных плит.

  • I сорт – в качестве сырья для изготовления панели применяют опилки мелкой стандартной фракции без наличия посторонних включений. Готовая ДСП получается идеально ровной, гладкой, у нее отсутствуют сколы или трещины. Первый сорт ДСП подлежит в обязательном порядке дополнительному декорированию пленкой или шпоном, причем делается это с обеих сторон древесно-стружечной плиты.
  • II сорт – изготавливается из высококачественного опилочного сырья разных фракций, допустим минимальный процент посторонних примесей. Готовая плита может иметь незначительные повреждения в виде сколов или царапин. Для II сорта ДСП декоративная облицовка может не применяться.
  • III сорт – изготавливается из опилок различных древесных пород, может включать небольшой процент посторонних включений. Декоративной облицовке материал не подвергается, так как в мебельном производстве такой сорт не применяется. ДСП III сорта может быть использована только для строительных целей.

По типу защитного покрытия древесно-стружечные плиты подразделяются на такие основные виды, как:

  • без облицовки – такой материал называют черновым; он применяется только при выполнении строительных работ;
  • ламинированный – древесно-стружечная плита имеет прочное лаковое покрытие или обработку в виде меламиновой пленки;
  • шпонированный – древесно-стружечная плита имеет наружную отделку натуральным древесным шпоном.

В отличие от ДСП, материалы ЛДСП обладают более широким разнообразием. Ламинирование плиты можно сделать в различных цветовых оттенках, а также создать имитацию любых фактур. Мебельные изделия, сделанные из ЛДСП, могут гармонично встраиваться практически в любую интерьерную композицию. Они выглядят добротно и элегантно, при этом имеют небольшую, вполне демократичную стоимость. В некоторых типах материала ЛДСП в качестве ламинирующего слоя может применяться огнестойкая пленка, содержащая в своем составе карбон или материал класса HLP, который устойчив к возгоранию.

Древесно-стружечные плиты ламинированного типа, несмотря на массу своих достоинств, имеют предрасположенность к образованию сколов и трещин. Чаще всего это происходит от падения на поверхность плиты тяжелых предметов или под воздействием механического фактора. Устранить впоследствии такой дефект у мебели уже не представляется возможным. Из-за подобного свойства материала его не подвергают различным обработкам путем фрезеровки, поэтому у панели ЛДСП невозможно получить рельефную поверхность, плавные скосы или закругления.

При появлении скола или трещины поверхность ЛДСП теряет свою безопасность, так как формальдегид начинает выделяться наружу, поэтому качество ламинирующего слоя и его устойчивость играют для этого типа древесно-стружечных плит очень важную роль.

Для изготовления столешниц или кухонных гарнитуров материал ДСП не используется, так как только ламинированная поверхность ЛДСП способна выдержать частый и длительный контакт с водой без ущерба для своего внешнего вида. Хотя даже для ламинированных плит длительное намокание нежелательно, особенно опасно такое воздействие со стороны кромок материала.

Чтобы изготовить бюджетную по стоимости, но качественную и красивую мебель, современные производители используют оба продукта деревообработки – ДСП и ЛДСП, причем обычная древесно-стружечная плита идет на создание несущего каркаса мебели, тогда как фасадную часть выполняют с использованием ламинированной плиты. Мебельные изделия, выполненные из комбинации материалов, могут быть использованы как для домашнего применения, так и в офисных помещениях.

Об отличиях материалов смотрите в следующем видео.

Плиты МДФ для пола: плюсы и минусы, можно ли укладывать на пол | ТехСтройИнвест

Деревоплитный материал МДФ поддается обработке так же легко и просто, как и древесина натуральная. Однако при этом своим свойствам, он во многом превосходит природный материал, так как лишен неоднородности структуры. Он также составляет достойную конкуренцию фанере – «основателю» древесных листовых материалов, так как является более плотным, не коробиться под действием внешних раздражителей.

Ввиду множества достоинств, МДФ часто используют в сфере строительства, для производства мебели и в качестве отделочного материала для ремонтных работ, не исключая настила полов.

Технические признаки

Показатель плотности МДФ составляет 1100 кг/м3, что обеспечивает возможность получения различных профилей, удобных в обработке и практичных при дальнейшей эксплуатации. По своим характеристикам деревоплитные панели, которые применяют для укладки чернового пола превосходят некоторые показатели обычной фанеры и натурального дерева:

Минимальный показатель разнотолщности, позволяет гарантировать максимально ровную поверхность напольного покрытия и отсутствие короблений. Если у фанеры коэффициент коробления составляет 15 мм/1 м диагонали, то у МДФ он не превышает 1,2 мм.  Такая точность при изготовлении данного материала, без внушительных перепадов между размером и толщиной листа, достигается благодаря сформированному ковру МДФ, в сравнении с фанерными листами, которые изготовляются из шпона и, соответственно, не имеют таких технических характеристик.

Если сравнить показатели отклонения толщины, длинны и ширины, то имеем следующую картину:

  • у МДФ отклонение по толщине составляет 0,2 мм, а у фанеры от 0,5 до 2,5 мм.
  • показатели ширины и длины, соответственно, 2 и 5 мм.

Отдельно стоит отметить критерий твердости и стойкости к истиранию панели. Так у данного деревоплитного листа показатель твердости имеет очень высокий уровень — 10-11 кг/мм2. Тогда как у многих натуральных пород дерева этот же показатель намного ниже:

Другие параметры, которые важны на этапе укладки чернового пола, у фанеры и МДФ схожи.

Преимущественные особенности перед другими материалами

Фрезеровка

Не все деревоплитные материалы можно фрезеровать, тогда с МДФ таких сложностей не возникает, на его плоскости можно создавать самые сложные узоры и профили.

Окрашивание

Поверхность панели отлично краситься и ламинируется, благодаря чему можно получить материал любого оттенка. При окрашивании отдают предпочтение полиуретановым краскам.

Экологичность

После натуральной древесины, МДФ один из первых в списке материалов, который может «похвастаться» своей экологичностью. При изготовлении панелей, в качестве связующего вещества применяется лигнин и другие добавки, которые обеспечивают низкий уровень эмиссии формальдегида. Этот критерий является одним из востребованных при выборе деревоплитного материала покупателями.

Прочность и изменение формы

Благодаря связующим веществам обеспечивается и прочность данного материала, которая в два раза превышает эти показатели других древесных плит. Также стоит отметить, что материал хоть и владеет высокой прочностью, при этом он легко поддается изменению формы. Это достигается благодаря частоте фрезерованных пазов, материал подходит для производства гнутых элементов.

Легкость обработки

К плюсам МДФ относят также и его высокую технологичность. Этот показатель предопределяет проста материала в обработке. Из панелей очень быстро можно изготовить различные профили, множественные п погонажные изделия и закругленные углы. Это значительно расширяет сферу применения плит еще на этапе конструирования изделия или при разработке будущего дизайна помещения.

Физико-механические свойства

Плиты МДФ можно стелить на пол, так как их характеристики идентичны с натуральным деревом, но плюс такого материала – он стоит дешевле. В качестве укладочного материала для пола или стеновых панелей, деревоплитный материал отбирают еще и по ряду других показателей:

  • высокий уровень шумопоглащения;
  • устойчивость к перепадам температурных режимов;
  • сохранение формы при повышенной влажности;
  • идеально ровная поверхность панели.

Стелить пол с МДФ можно также без риска возникновения грибков и различных болезнетворных микроорганизмов – материал является высокогигиеничным и поэтому безопасным для применения в бытовых целях.

Не найдя ни одного минуса в использовании МДФ в качестве отделочного материала, можно подвести итоги – это панели высокой степени надежности, с широкой сферой применения и невысокой ценой, которые по своим возможностям не уступают натуральному дереву.

Что такое ХДФ?

Аббревиатура HDF произошла от английского названия продукции и расшифровывается как High Density Fiberboard, в переводе – древесноволокнистая плита высокой плотности. Поэтому ее часто путают с МДФ, но у таких изделий несколько иные характеристики.

ХДФ производится путем выборки забракованной древесины или сырья, оставшегося от деревообработки. Технология предполагает просушку, очистку и тщательное измельчение компонентов.

Полученная смесь подвергается формовке и прессовке под большим давлением и воздействием температур, за счет чего продукция приобретает нужные эксплуатационные свойства. Дальнейшая обработка заключается в шлифовке с обеих сторон и декорировании (при необходимости).

Чем отличаются ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон?

Немного рассуждений о мебельных материалах: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон.

Выбор мебельных материалов может казаться сложным. И все же при понимании сути вопроса выбор всегда будет элементарным. Об этом видео. Смотри, задавай вопросы, комментируй …

Сегодня я хочу раскрыть такой вопрос: Чем отличаются материалы, используемые для производства мебели? На сегодняшний день существуют следующие материалы: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон. Поговорим конкретно о каждом из них.

ДСП – это сокращенная аббревиатура от полного названия: древесно-стружечная плита. Современный композиционный материал, полученный путем прессования древесных частиц (опилок и стружек), в качестве связующего вещества используются формальдегидные смолы. Интересный факт из Википедии: “Древесно-стружечные плиты появились в 1940-х годах в США (англ. Chipboard) для временной мебели американских беженцев.” Уместное пояснение, которое еще раз напоминает нам, для чего и для кого первоначально была придумана мебель из ДСП.

Рассмотрим далее эксплуатационные характеристики ДСП. Одна (и наверное единственная его положительная характеристика) – это стабильность. Изделия из ДСП сохраняют свою форму, цвет и размеры в обычных комнатных условиях. Это мертвый материал и в сравнении с мебелью из дерева не требует соблюдения относительной влажности воздуха, если только совсем не залить его водой.

Следующий показатель напрямую влияющий на продолжительность жизни мебели – прочность. У кого была мебель из ДСП (скорее всего у каждого из нас), тот знает насколько непрочен этот материал. Не смотря на внешнюю монолитность, которая создается тонким слоем пластика (ламинированное ДСП), внутри он состоит из опило и стружек. И по своей плотности ДСП могут отличаться, что сразу видно на спиле. Рыхлое ДСП не прослужит вам и года: из него сразу повылетают петли, могут сломаться полки от тяжести книг, появляются сколы и т.д. Такая мебель не подлежит ремонту, даже не надейтесь! Если вам повезло и вы приобрели мебель из более качественного плотного ДСП, то она прослужит вам максимум 10 лет. Но только при условии правильной эксплуатации: не бить об углы, не царапать и не поливать водой. Если вы захотите разобрать и повторно собрать такую мебель, то имейте в виду, что на третий раз вы уже не сможете вкрутить саморезы.

Но это лишь видимые минусы мебели из ДСП. Немаловажен экологический показатель, который скрыто, но направленно влияет на здоровье потребителей. Виноваты в этом связующие смолы, которые выделяют вредный для человека формальдегид. Предельно-допустимая эмиссия вредных веществ определяется санитарными нормами. Но все ли производители соблюдают данные требования? Низкосортные дешевые плиты иногда превышают ПДК до 40 раз. За рубежом ( в Европе и США) плиты такого класса уже не выпускаются, а для производства мебели разрешено использовать только сверхбезопасные плиты класса «Super E». Особенно опасна для здоровья новая мебель, из которой еще не выветрились активные формальдегидные частицы

Поэтому при покупке стоит особенно обращать внимание на обклейку всех, даже невидимых снаружи, торцов мебели. Воспользуйтесь своим обонянием и принюхайтесь

Мебель из ДСП с высокой концентрацией формальдегида обладает едким неприятным запахом. Но зачастую, то что стоит в качестве образца – это не всегда, то что привезут к вам домой.

Чем отличается МДФ (Medium Density Fibreboard – древесно-волокнистая плита) от ДСП? Его относят к менее токсичным материалам, т.к плиты формуются методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего вещества используются карбамидные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией натуральной древесины. Поэтому его считают более экологичным материалом и широко используют в производстве мебели. Прочность МДФ превышает ДСП примерно в 2 раза, незначительно увеличивая срок службы мебели. В отличие от древесно-стружечных плит МДФ является влагостойким материалом, особенно если он покрывается лаками и эмалью. Такую мебель практично использовать в ванной комнате, где постоянно высокая влажность.

Формы и способы обработки материала

По форме МДФ подразделяется на 3 вида:

  1. Реечные. Длинные, с небольшим весом панели, использующиеся преимущественно для облицовки стен. Длина составляет от 240 до 270 см, ширина – от 15 до 32,5 см.
  2. Плиточные. Квадратные панели с небольшим весом отличаются удобством монтажа. Размеры одной стороны варьируются от 30 до 98 см.
  3. Листовые. Крупные панели, чаще всего использующиеся профессионалами. Их отличает большая ширина – около 122 см и длина – около 244 см.

На завершающей стадии производства листы МДФ подвергаются финишной обработке – декорированию. Для этого используется несколько видов материалов:

  • Шпон. Самый дорогой способ декорирования поверхности – шпонирование. Для этого лицевая часть плиты покрывается тонким срезом из натуральной древесины. Шпон практически невозможно отличить от натурального массива дерева.
  • Эмаль. Доска покрывается эмалью и несколькими слоями лака. В результате удается получить материал различных оттенков. Эмаль повышает устойчивость к влаге, но такое покрытие подвержено сколам, поэтому требует особой защиты от механических повреждений.
  • Пластик. На плиту наклеивается пластик, который защищает основание от влаги и перепадов температуры. В случае отслаивания или повреждений производится замена одной пластиковой панели, а не всего фасада мебели.
  • Акрил. По своим свойствам акриловое покрытие схоже с эмалью, но более устойчиво к повреждениям. Смотрится поверхность красиво за счет глянцевого блеска и яркого оттенка.
  • Пленка ПВХ. Бюджетный вариант покрытия, отличающийся низкой устойчивостью к влаге и высоким температурам. Но благодаря невысокой стоимости и многообразию дизайнов можно постоянно менять пленку, подстраиваясь под интерьер и личный вкус.

Особенности ЛМФД

Плиты МДФ подвергаются процессу ламинирования не только для формирования защиты поверхности от царапин, воды и воздействия других негативных факторов. Главная цель – декоративная.

Подробнее о том, как и где применяются панели МДФ, в следующем видео:

Современные технологии лазерной высокоточной печати позволяют создать любое изображение с идеально выполненной прорисовкой любых мелочей. К примеру, это может быть текстура древесины, поры кирпича и т.д.

Все это позволяет получить на поверхности МДФ рисунок, имитирующий цвет и структуру натурального дерева, природного камня, керамогранита или кафеля, текстиля, кожи, металла и многое другое.

При этом используются различные эффекты и техники: состаривание, матирование, патинирование, рустик, браширование, вытравление и проч.

Каждый производитель (Кроностар, Кроношпан, Эггер, КЗМДФ и др.) разрабатывает свою линейку дизайнов, включающих:

  • традиционные древесные декоры (бук, дуб, вишня, орех);
  • отдельные экзотические породы дерева (ятоба, зебрано, кемпас, панга-панга);
  • имитация каменной поверхности (плитка, мрамор, известняк, гранит, бетон);
  • монохромные пастельные, реже яркие цвета (ваниль, апельсин, шафран);
  • металлизированные декоры;
  • нестандартные (абстрактные сочетания оттенков, геометрические фигуры, тематические рисунки).

Таким образом, ЛМДФ имеет презентабельный внешний вид и лидирующее количество декоров. Ежегодно ассортимент пополняется новыми дизайнами.

Листы довольно прочные, но, тем не менее, их надо правильно транспортировать и защищать от атмосферных явлений (осадков, ветра, прямых солнечных лучей), механических повреждений.

Хранение и эксплуатация продукции производится при средней температуре от +15 до +25 °С и относительной влажности воздуха не более 70%.

Особенности отделки

Отделка панелями МДФ позволяет превратить обыкновенную и скучную металлическую дверь в интересный деревянный вариант.

Это особенно актуально в тех случаях, когда прихожая обставлена в одном из традиционных или классических стилей.

В зависимости от того, какой вид панелей для облицовки был выбран, получается тот или иной необычный эффект.

Обивка входной двери изнутри позволяет лучше вписать ее в интерьер, а также способствует утеплению. Между панелями МДФ и металлической конструкцией образуется воздушный зазор, которого для квартир в многоэтажных домах оказывается вполне достаточно для качественного утепления. Если нужно сделать дверь более теплой (например, когда она ведет на улицу), в зазор кладется материал-утеплитель.

Снова возвращаясь к эстетической стороне вопроса обшивки дверей МДФ, стоит сказать, что можно получить эффект не только обыкновенных деревянных панелей. Сейчас большой популярностью пользуются резные вставки под дерево, которыми отделывают внутреннюю сторону дверей, тем самым добавляя им шика и дороговизны на вид.

Если отделать с помощью МДФ не только саму дверь, но и проем под нее, получится сделать его более аккуратным и гармонично сочетающимся с дверной конструкцией. Таким образом, еще одним плюсом может стать эффект целостности.