Защита от воды мелкозаглубленного фундамента

Среди практичных и недорогих стройматериалов для обустройства фундаментов и стен нельзя обойти вниманием шлакоблок. Он производится как индивидуально, так и в промышленных объемах. Основными компонентами для его изготовления являются цемент, шлак, песок, щебень или отсев, вода. Вовсе не обязательно присутствие в готовом изделии всех этих компонентов.

Подробный обзор

Характеристики стеновых блоков

Размер стеновых блоков убыстряет строительство. Плотность большинства плит меньше, чем у кирпича. У газобетона она, к примеру, равна 450 килограммам на куб, в отличие от 1 550-2 000 кило на кубометр кирпича.

Малая плотность не только облегчает блоки, но и увеличивает теплоизоляцию, а так же защиту от шумов. Удержание тепла позволяет строить в один ряд. Кирпичное строительство такого типа возможно лишь в теплых регионах.

При этом 40-сантиметровый блок стеновой газобетонный используется до -35-ти градусов без дополнительного утепления. При этом, ровная кладка требует лишь финишной штукатурки. Снаружи необходим фасад.

Возможны сайдинг, дерево, облицовка кирпичом. Одним из бюджетных, при этом, эффектных и долговечных вариантов является напыление штукатурки с последующей имитацией камня. Посмотрим, как это делают профессионалы:

-content/uploads/2017/01/

Подобный вариант штукатурки способен сделать эффектным не только дом, но и дворовые строения, забор. Последний, к примеру, можно возвести из дешевого шлакоблока. Внешняя отделка преобразит его на 100%. Но, вернемся к теме статьи. Малая плотность ее героев снижает нагрузку на фундамент. Это значительно экономит средства.

Вес здания учитывается при расчетах заливки его платформы. В сейсмически активных регионах приходится закладывать сплошную плиту. В местностях без плавающего грунта прибегают к ленточному фундаменту. Но, как бы то ни было, основа кирпичного дома в 3-4-ре раза дороже, чем возведенного из блока.

При этом, стоит учесть, что самая малая плотность у дерева. Для него фундамент самый выгодный, однако, строение не считается капитальным даже наполовину. Поскольку стеновые блоки больше кирпича, уменьшается число швов и, соответственно, расход скрепляющего раствора. Существование плит с пазами исключает продуваемость кладки.

Правда, стыковка таких блоков требует точности. Малейшее отклонение в размерах отбраковывает плиту. Если же блоки отформованы точно, строительство из них выглядит так:

Блоки с пазами именуются «Лего» по аналогии с известным конструктором. Внешне отстроенные дома не отличаются от строений из обычных плит. Зато, процесс возведения зданий напоминает игру и, при соблюдении блочных размеров, проходит быстрее.

Деление героев статьи по типу крепежа, внешнему виду – лишь одна из классификаций. Основной считается разбивка блоков по материалам, из которых те изготовлены. Изучим ее в следующей главе.

Бетонные блоки с добавками

Помимо пустотных (ячеистых) блоков к легкому бетону относятся материалы с добавками. В качестве добавочных веществ обычно выступают пенополистирол, керамзит, опилки. В разной степени они составляют конкуренцию привычным газо- и пенобетонам.

Плюсы бетона с наполнителями:

  • низкая плотность, сравнимая с газоблоками – нет нужды возводить монолитный фундамент;

  • низкая теплопроводность, даже в сравнении с пенобетоном;

  • низкая усадка (не больше 2 мм на 1 метр в высоту);

Минусы бетона с наполнителями:

  • малая распространенность, при покупке вряд ли будет возможность выбирать между несколькими заводами по качеству;

  • низкая прочность на сжатие (кроме керамзитобетона) – из них не стоит строить здания выше двух этажей;

  • малый срок службы (около 40-50 лет, у керамзитобетона – 70-100 лет), связанный с естественным разложением наполнителей;

Пенополистирольные блоки

Пенополистирольный бетон делается из обычного раствора, в который добавлены стирольные шарики – знакомый всем пенопласт. Изготавливаются они обычной добавкой в бетонный раствор. Такие блоки – самые легкие из бетонных, их плотность не превышает 500 кг/м3. У них очень хорошие теплоизоляционные свойства, близкие к утеплителям.

Тем не менее, из всех бетонов полистирольный – самый некрепкий и недолговечный. Прослужит он 30-40 лет, после этого его прочность существенно снизится за счет разложения полимера. При этом здания больше одного этажа из такого материала строить не рекомендуется.

Итог: пенополистирольный бетон – прекрасный материал для строительства отдельно стоящих гаражей, сараев, подсобных помещений. Для долговременных сооружений применять его не стоит.

Керамзитобетон

Керамзит – обожженные глиняные гранулы, технология их изготовления очень похожа на кирпич. Поэтому керамзитобетон из всех бетонов, кроме литого, самый тяжелый и самый «холодный». При этом этот материал среди сравниваемых – самый прочный.

Срок службы керамзитобетона тоже весьма высок, он служит почти столько же, сколько и тяжелый бетон (70-100 лет). Помимо этого, такой материал можно использовать для фундаментов и многоэтажных строений. По теплопроводности такие блоки – нечто среднее между ячеистыми и литыми, так что утепление будет обязательным.

Итог: керамзитобетон подойдет в качестве материала для несущих стен дома и дальнейшей облицовки клинкерным кирпичом или фасадными панелями с утеплением.

Читайте также:  Керамзитобетонные блоки (керамзитоблоки): технические характеристики

Арболитовые блоки

Арболит – смесь бетона с опилками. Придуман он был в СССР для экономии цемента и улучшения теплоизоляционных характеристик строений. Применялся арболит в основном для обустройства стяжек. После распада Союза этот материал нашел применение и в малоэтажном строительстве.

Арболитовые блоки – нечто среднее между керамзитобетонными и пенополистиролбетонными. Они легче и прочнее первых, но дешевле и долговечнее последних. Теплоизоляционные свойства у этого материала средние – лучше монолитного бетона, но хуже ячеистого.

Итог: арболитовые блоки – альтернатива пенополистирольным. У них выше срок службы, но они требуют более мощного фундамента.

Альтернативный метод — монолитный дом из пенобетона

Технология возведения домов из монолитного пенобетона сводится к заливке в несъемную опалубку монолитного неавтоклавного бетона, который изготавливается и заливается в уже подготовленную конструкцию, непосредственно на стройплощадке.

Преимущества такого метода в том, что он также не нуждается в использовании тяжелой и подъемной техники, и позволяет строить максимально быстро и недорого. При помощи растворосмесительного узла подготавливается бетон, а его подача и заливка производятся растворонасосом.

Еще одно важное отличие монолитной технологии строительства из пенобетона, это то, что в качестве несъемной опалубки, можно использовать:

  • кирпич;
  • строительный камень;
  • или даже фиброцементные плиты.

В этом случае после затвердения пенобетона, образуется готовая многослойная стена, не требующая дополнительной отделки.

Удобство данного метода состоит в том, что происходит быстрая разводка коммуникаций — в пустоты каркаса, одновременно с установкой наружных и внутренних стен, закладываются электропроводка, водоотопительные коммуникации, линии кондиционирования и вентиляции помещений.

Внутренние стены и фасад такого коттеджа могут быть отделаны любым материалом, согласно дизайну проекта. В итоге у нас получается цельная монолитная конструкция дома с превосходными техническими и прочими показателями.

Столбчатый фундамент

Расходная часть материала и затрат труда на возведение столбчатого фундамента в два раза экономичнее ленточного мелкого заложения, особенно если за основу брать блоки 20х20х40. Основным условием возведения такого вида является отсутствие сильных перепадов высоты.

Основные принципы технологии:

  1. По периметру строения роется необходимое количество скважин прямоугольной формы.
  2. В обязательном порядке дно скважины покрывается тщательно утрамбованной подушкой, которую изготавливают из гравия, смешанного с крупным песком.
  3. Устанавливается ряд блоков, скрепленный бетонным раствором.
  4. Второй ряд укладывается в обратном направлении. Продолжают такую укладку до требуемой высоты.
  5. Верх столбов выравнивается, после чего покрывается гидроизоляционным материалом.

Помните! Необходимо выдерживать одинаковый уровень тумб, так как исправление перекосов по окончании строительства проблематично.

Столбчатый фундамент – выгодный вариант для строений на глубоко промерзающих почвах. Но у такого вида имеются и недостатки:

  • отсутствие подпольного пространства;
  • требуется отделка нижней части фасада строения;
  • возводится только на идеальной поверхности, где исключается движение грунта. Если предполагаются дополнительные укрепления, то затратная часть увеличивается, что лишает фундамент такого вида преимущества, как низкая стоимость;
  • не применяется для возведения крупных основательных строений.

Тумба столбчатого фундамента Исходя из вышеуказанных достоинств и учитывая недостатки, стоит обратить внимание, что столбчатый фундамент нередко является единственно оптимальным и выгодным решением для срочного возведения строений. Но чтобы здание имело длительный срок службы, необходимо соблюдать все условия и нормы.

Кроме того, бетонные блоки 20х20х40 относятся к универсальному и бюджетному материалу, так как диапазон использования довольно широкий. К их достоинствам относятся:

  1. Качество материала, что позволяет увеличить срок эксплуатации строения.
  2. Невысокая стоимость и правильные формы сокращают затратную часть на дополнительное количество раствора на выравнивание.
  3. Благодаря легкости материала и его прочности, сокращаются временные рамки строительства, и затраты на применение тяжелой техники.
  4. Немаловажный фактор материала – его экологичность.

Столбчатый фундамент из блоков

Фундамент из блоков отличается быстротой возведения и подходит для легких хозяйственных построек и гаража. Работы по устройству такого основания завершаются в короткие сроки и здесь не требуется проводить технологических задержек, как это бывает с монолитной подошвой. Столбчатый фундамент из блоков поможет сэкономить время и может строится в периоды межсезонья.

Блоки под фундамент

Строительный материал, который используется для сборки фундамента изготавливаются из бетонной смеси, путем заливки в формы.

Для изготовления смеси имеется специальный рецепт, и после заливки бетона в формы, блоки проходят 8 часовую пропарку в камерах.

Железобетонные блоки имеют доступную стоимость, так как выпускают их многие профильные заводы. Среди достоинств бетонных блоков на первом месте стоят такие:

  • Высокая морозоустойчивость, так как в бетонную смесь вводится специальный состав. Такое свойство позволяет использовать материал даже в регионах с суровым климатом.
  • В бетонную смесь, при производстве добавляется гранитный щебень, который придает блокам устойчивость к кислым грунтам. Поэтому жители Подмосковья и других регионов могут приобретать этот материал для строительства.
  • Железобетонные блоки изготавливаются в различных размерах, что позволяет потребителю подобрать для себя наиболее оптимальный вариант.

Виды фундаментных блоков

Если вы желаете устроить столбчатый фундамент из блоков, вам нужно знать, какие виды блоков существуют. Для устройства фундамента используют два вида блоков: подушечные и стеновые. Стеновые блоки имеют вид прямоугольника, где по бокам присутствуют вырезы для плотной стыковки. Эти блоки используют для устройства наземной и подземной части подошвы.

Блоки подушечного вида изготавливаются трапециевидной формы, что дает возможность увеличить опорную площадь. Чаще всего они применяются для кладки первого ряда. Также выпускаются специальные блоки со щелями, для проводки коммуникаций.

Читайте также:  Приспособления для кладки кирпича своими руками

Фундаменты из блоков

Столбчатый фундамент из блоков

Из железобетонных блоков можно устроить два вида фундамента: ленточный и столбчатый.

  • Столбчатый фундамент можно построить за один день и он больше всего подходит для легких построек. Фундамент устраивается по периметру будущей постройки в виде опорной тумбы.
  • Ленточный фундамент из блоков подойдет для тяжелых малоэтажных строений. Фундамент формируется в виде лент, которые находятся под всей несущей конструкцией.

Устройство фундамента

Столбчатый фундамент из блоков формируется таким образом: по периметру строения устраиваются блочные тумбы 40х40 см. Количество зависит от масштабности строения.

В каждой яме нужно приготовить фильтрующую подушку, низ тщательно утрамбовать, выложить 10 см. мелкого щебня, сверху 5 см. песка.

После того, как поверхность выровнялась, укладывается первый ряд железобетонных блоков и скрепляется между собой цементным раствором.

Совет

Самое главное при устройстве добиться одинакового уровня тумб, так как если возникнут перекосы, исправить их будет не так просто. Для проверки уровня можно использовать натянутый трос по всем точкам опоры.

Устраивая ленточный фундамент, роется траншея и в нее помещается такая же фильтр-подушка из щебня и песка. Первый ряд укладывается из подушечных блоков, а затем укладываются классические блоки.

Недостатки такого фундамента

Устройство такого быстрого фундамента обойдется дороже монолитного на 20-30%. Если вы неправильно подберете размер блоков, то вам потребуется нанимать тяжелую технику, что увеличит стоимость строительства в два раза. Также стоит знать, что столбчатый фундамент из блоков нужно надежно гидроизолировать, чтобы защитить блоки от воздействия влаги.

Пенобетонные блоки

Второе место нашего обзора материалов для строительства блочных домов занимает пенобетон. По способу изготовления делится на автоклавные и неавтоклавные. Неавтоклавные делятся на 4 разновидности в зависимости от плотности материала в блоке:

  1. Марки D150-D400 — теплоизоляционные (прочность до 9кг/см³).

  2. Марки D500-D900 — конструкционно-теплоизоляционные (прочность 13кг/см³).

  3. Марки D1000-D1200 – конструкционные (прочность от 50 до 90кг/см³).

  4. Марки D1300-D1600 – конструкционно-поризованные (прочность освыше 90кг/см³).

По своим достоинствам пенобетон максимально похож на газобетон, он так же обладает малой теплопроводностью, что обеспечивает более длительное сохранение температуры в помещениях. Если сравнивать с керамзитбетоном, то он выигрывает по весу в 2,5 раза, а с газосиликатным примерно равен.

В прочности, пенобетон уступает газобетону, при этом марка D900 и более высокие позволяют возводить не только малоэтажные блочные дома, но и постройки высотой в 3 этажа, прочность будет на уровне. По морозостойкости пено- и газобетон равны.

Какие блоки применяются для возведения стен дома: их краткая характеристика

Керамзитобетон

Керамзитобетон – качественный материал для постройки стен. Основными компонентами, входящими в состав керамзитных блоков из этого материала, являются песок, керамзит и цемент. Используется во время возведения перегородок и стен, заполнения щелей каркасных конструкций. Керамзитобетон обладает теплосберегающими свойствами, он понижает вес и выполняет функцию ребер жесткости.

Обычный блок весит от 10 до 20 кг в зависимости от внутреннего наполнителя, плотность материала составляет 500-1500 кг/м3. Основная сфера применения – хозяйственные постройки, заполнение заборов и оградок, перегородки.

При изготовлении керамзитобетонных блоков в качестве примеси используют керамзит

Газобетонные

Газобетонные блоки часто используются, так как при изготовлении используются только натуральные элементы – вода, известь, портландцемент, кварцевый песок. Закрытые поры не дают этому материалу впитывать влагу. Газообразователем становится алюминиевая пудра. После того как смешались все компоненты, их в формах погружают в автоклавы и обрабатывают водяным паром под большим давлением. Этот процесс придает им точные размеры, малый вес и высокую плотность.

Выделяют несколько видов блоков:

  • конструкционные;
  • теплоизоляционные;
  • конструкционно-теплоизоляционные.

Газобетонные блоки изготавливаются автоклавным методом

Пенобетонные

Изготовляется из воды, пенообразователей и цемента. Состав заливается в специальные формы и застывает в течение 10-11 часов, после этого пенобетонные блоки оставляют до полного затвердевания.

Если в производстве используется резательный метод, тогда большой блок 5-9 часов остается на опалубке, а после ее снятия разрезается на более мелкие части. Этот материал часто выбирают, потому что он легкий. Имеет высокий уровень морозоустойчивости и прочности, но уступает другим видам блоков в точности формы.

Бетонный блок относится к ячеистым видам строительных материалов

Шлакоблоки

Шлак – сплав оксидов, переработанное термической обработкой сырье. Для изготовления шлакоблоков используется чистый материал без химических добавок. Они вымываются осадками в течение полугода, когда элементы лежат под открытым небом. В состав блоков входит измельченный шлак и щебень, известь и цемент.

Главным плюсом использования шлаковых бетонных блоков является невысокая цена на них. Еще одно преимущество – маленький вес, который не нагружает фундамент и продлевает срок службы. Минусом являются большие затраты времени на подготовку и застывание конструкции. Такие конструкции можно использовать для утепления постройки, для строительства несущих стен и перегородок.

При использовании шлака для производства бетонных блоков берут материал без каких-либо дополнительных химических соединений

Особенности монтажа и технология укладки

Процесс выполнения монтажа ленточного основания из фундаментных блоков реализуется бригадой из рабочих с использованием грузоподъемных механизмов и приспособлений. На первом этапе формируется котлован заданной проектом глубины от уровня пола. Дно котлована подготавливается и уплотняется за счет возведения подушки на основе камня и песка. В некоторых случаях при возведении загородных домов на устойчивых грунтах модули ФБС могут укладываться непосредственно на подушку. В остальных ситуациях используется специальная плита ФЛ, в качестве основания для типовых элементов.

Читайте также:  Бетономешалка своими руками поэтапно, советы и рекомендации

При обустройстве ленточного фундамента монтаж блоков осуществляется вряд на строительный раствор толщиной не менее 150 мм. Первым укладывается угловой элемент. При необходимости дробные части конструкции могут изготавливаться из целых блоков. Каждый последующий ряд выкладывается со смещением относительно предыдущего минимум на треть камня.

Стыковочные швы тщательно заделываются раствором. При отсутствии влаги и грунтовых вод, сборная конструкция фундамента может функционировать за счет водонепроницаемости строительных элементов без дополнительной гидроизоляции. Чтобы исключить разрушающее воздействие присутствующей влаги, основание фундамента может покрываться с внешней или внешней и внутренней стороны обмазочными материалами в виде специальных покрытий. При необходимости поверх мастики может наклеиваться рулонная гидроизоляция, позволяющая усилить устойчивость бетонного основания к воздействию влаги.

Мелкозаглубленный блочный фундамент для дома с каменными стенами

Мелкозаглубленный ленточный фундамент для дома с каменными стенами на среднепучинистых грунтах. 1 — монолитная железобетонная подошва фундамента; 2 — засыпка пазух; 3 — песчано-гравийная противопучинистая подушка; 4 — арматурный каркас; 5 — отмостка; 6 — засыпка пола по грунту; 7 — горизонтальная гидроизоляция; 8 — стена дома

Ширина подошвы фундамента дома с каменными стенами, как правило, получается больше, чем толщина стен.  Для этих условий выгодно делать монолитную армированную ленту подошвы сборного фундамента увеличенной высоты. Сверху, на подошве, выкладывают подземную и надземную (цоколь) части фундамента из мелкоформатных бетонных блоков или кирпича.

Заливка бетона монолитной подошвы фундамента прямо в траншею, без опалубки

На слабо- и среднепучинистых грунтах ширину траншеи выгодно делать равной ширине подошвы фундамента. Бетон заливают в траншею враспор, без устройства опалубки. Предварительно в траншею устанавливают арматурный каркас. Такой способ подходит для достаточно плотных грунтов, в которых вертикальные стенки траншей не осыпаются.

Мелкозаглубленный блочный фундамент для дома с каменными стенами

На среднепучинистых грунтах на стенах траншеи закрепляют листы утеплителя, экструдированного пенополистирола толщиной 40 мм. Слой утеплителя отделяет бетон от грунта, что уменьшает воздействие на стенки фундамента касательных сил морозного пучения грунта. Такое решение позволяет отказаться от засыпки пазух траншей фундамента. Кроме того, утеплитель увеличивает сопротивление теплопередаче цокольной части здания и уменьшает промерзание грунта под подошвой фундамента. Слой утеплителя выполняет также роль гидроизоляции фундамента.

Для дома с каменными стенами, на участках без сильного уклона, подошву фундамента  достаточно заглубить на 0,3-0,4 м от поверхности земли.

Товары для дачи, сада и огорода ⇆

Комментарий к видео. При заливке бетона прямо в траншею, монолитную ленту фундамента можно оставлять без гидроизоляции. Выстилать пленкой траншею, как делают некоторые, не обязательно. В этом варианте гидроизоляцию устраивают выше, на уровне кладки блоков цоколя. Защитный слой бетона между грунтом и арматурой в подошве фундамента должен быть не менее 70 мм.

Высоту цоколя при строительстве в районах с высоким снежным покровом необходимо увеличить. Для кладки высокого цоколя  выгодно использовать бетонные или керамзитобетонные малоформатные блоки. Снаружи кладку утепляют листами экструдированного пенополистирола. При устройстве фундамента на пучинистых грунтах слой утеплителя также укладывают и под отмостку. 

Песчаная подушка для сборного блочного фундамента

Под лентой фундамента всегда устраивают подушку из не пучинистого песчаного грунта. На не пучинистых и слабо пучинистых грунтах песчаная подушка служит в качестве выравнивающего слоя.

При устройстве фундамента на средне и более пучинистых грунтах песчаная подушка уже является противопучинистой. Подушка увеличивает несущую способность и уменьшает деформации пучения ниже лежащего грунта. 

Мелкозаглубленный блочный фундамент для дома с каменными стенами

Для уменьшения действия сил морозного пучения, под фундаментом устраивают противопучинистую песчано-гравийную подушку. Высоту песчаной подушки (размер h на рисунке) определяют расчетом. Для большинства средне пучинистых грунтов толщина песчаной подушки находится в пределах 0,3-0,5 м. Песчано-гравийную смесь укладывают слоями толщиной не более 20 см. Каждый слой тщательно трамбуют.

Для не заглубленного фундамента (на рисунке) толщину противопучинистой подушки увеличивают на средне пучинистых грунтах до 0,6 м. Ширина песчаной подушки должна быть шире подошвы фундамента (размера b)  минимум на 200 мм. с каждой стороны.

Сборный блочный мелкозаглубленный фундамент из бетонных блоков с увеличенной шириной подошвы

Ширину монолитной подошвы фундамента (размер b на рисунке) определяют расчетом. Ширина подошвы может оказаться больше, чем толщина стены фундамента.

Производство, состав и сфера применения бетонных плит перекрытия и других типов изделий

Строительные плиты производятся на специализированных предприятиях или заводах, которые занимаются выпуском железобетонной продукции. Сортамент товаров чаще представлен не только различными видами перекрытий, но и другими изделиями, среди которых:

Бетонные плиты представляют собой железобетонные изделия, широкого спектра применения

  • блоки и подушки для фундамента;
  • лестничные пролёты;
  • тротуарная плитка;
  • стеновые панели.
  • бетона;
  • стальных армирующих деталей.

При строительстве домов и промышленных объектов применяются плиты: перекрытия, фундаментные, стеновые

  • Вр-II – высокопрочная проволока;
  • A-IV, А-V, A-VI – горячекатаный пруток;
  • Ат-IV, Ат-VI, Ат-V – пруток, отличающийся повышенной прочностью;
  • К-7 – арматурный канат, имеющий наилучшие характеристики прочности.

К особенностям производства относят следующие моменты:

Дорожные плиты постоянно совершенствуются

  • перекрытия;
  • фундаментные;
  • стеновые внутренние или наружные панели;
  • плиты покрытия.

Именно эти виды ЖБИ составляют основу каркаса здания. Помимо этого, производятся плиты бетонные тротуарные и дорожные. В отдельную группу можно выделить бетонные изделия, применяемые для создания заборов и других ограждений.