Какие бывают заклепки, виды и применение?

Заклепочник ручной — несложный, но очень полезный инструмент. Он позволяет крепить детали из металла друг к другу с помощью заклепок, создавая неразъемное соединение. Толщина скрепляемых деталей зависит от длины заклепки. В отличие от сварки, соединение получается не абсолютно жесткое, что увеличивает общую способность конструкции выдерживать переменные нагрузки.

Описание

Существует большое количество разновидностей заклёпок, каждый вид имеет какое-либо преимущество перед другими. Примеры заклёпок: обычные (классические) заклёпки горячей и холодной клёпки — общее применение; стержневые заклёпки — высоконагруженные соединения; трубчатые и полутрубчатые заклёпки — малонагруженные соединения, высокопроизводительный процесс клёпки; пистонные заклёпки — соединение мягких материалов; закладные заклёпки вытяжные(тяговые)  — возможность создания соединения при доступе только с одной стороны; взрывные заклёпки; болт-заклёпка и т. д.

Самыми известными сооружениями, созданными с использованием заклёпочного соединения являются Эйфелева башня в Париже, Шуховская башня в Москве и мост Харбор-Бридж в гавани Сиднея.

Последние время широкое распространение получили закладные трубчатые заклёпки, вытяжные(тяговые), представляющие собой трубочку, развальцованную с одной стороны со вставленным в неё пуансоном (стержнем с шариком на конце). В скрепляемых деталях сверлится отверстие, вставляется заклёпка и специальным инструментом вытягивается пуансон. Шарик развальцовывает формируя в трубочке замыкающую головку, тем самым надёжно закрепляя деталь, и отрывается от стержня. Например, системный блок компьютера в большинстве случаев собран при помощи них. Существует модификация с герметичной заклёпкой, где внешняя трубка представляет собой закрытую полость, в которой двигается шарик. Такая заклёпка называется закрытой.

Закладные трубчатые заклёпки

Разновидности фурнитуры для одежды

В процессе пошива и декорирования одежды и других предметов гардероба используются различные типы фурнитуры. Они отличаются по типу крепления, внешнему виду и функциональным особенностям. Металлическая фурнитура представлена в следующих вариантах

  1. Хольнитены – крепежный заклепки для джинсовой ткани.
  2. Пряжки – функциональные и декоративные.
  3. Крючки – используются для создания скрытых застежек, альтернатива пуговицам.
  4. Заклепки – функциональные и декоративные, могут быть универсальными.
  5. Пуговицы – самая распространенная разновидность фурнитуры, представлена различными вариантами и формами.
  6. Блочки – металлические ограничители кольцевидной формы, которые используются для шнуровок.
  7. Люверсы – крепежные элементы для кожаных и текстильных изделий. Те же блочки, но с дополнительным кольцом для фиксации.

Существуют тканевые, пластиковые и другие варианты фурнитуры – молнии, петли. Все вышеперечисленные разновидности креплений, застежек и других видов фурнитуры могут быть не только изготовленными из металла, но содержать элементы пластика, декоративные камни и другие дополнения. Правильный выбор изделия – залог успеха. Если же подобрать неподходящее по размеру, качеству или стилю изделие, вещь будет испорчена, или же потребуется повторный ремонт спустя короткий промежуток времени.

Разновидности фурнитуры для одежды

Различные виды фурнитуры (пуговицы, заклепки) Рекомендуем ознакомиться

  • Как погладить рукава рубашки
  • Как зашить дырку на куртке, чтобы не было видно?
  • Как восстановить ворс на замшевой куртке?

Внимание! В процессе выбора фурнитурных изделий для одежды важно обращать внимание не только на тип или внешний вид. Учитывается также размер, соответствие стилевым особенностям, прочность и долговечность аксессуара.

Виды заклепочных креплений

Существует несколько типов заклепок. Следует различать:

  • Резьбовые. Их можно использовать при монтаже конструкций с тонкими стенами. В этих деталях предусмотрены две соединительные функции: такие фиксаторы скрепляют и обладают резьбой внутри корпуса, предназначенной для вкручивания винта. Так обеспечивается высококачественное, надежное соединение;
  • Цельнометаллические крепежные элементы. У них нет резьбы. Для их монтажа требуется высокое давление, используются специальные инструменты – пресс-заклепочники.

Классические заклепки под молоток

Это универсальный соединительный элемент, который применяется повсеместно для неразъемного крепления материалов. Значимая характеристика такого вида заклепок – форма головки. Существуют заклепки с выпуклой и с потайной головкой. Такой вид креплений используется для монтажа фасадных облицовочных пластин, листов из тонкого металла и для других конструкционных решений. Однако для монтажа с помощью данного типа заклепок необходим доступ к обеим сторонам соединяемых элементов.

Трубчатые, пистонные заклепки

У этих фиксаторов отверстие внутри и они недостаточно прочны. Эта характеристика диктует возможность их применения только в конструкциях с невысокой степенью нагрузки и, как правило, из пластмассовых, кожаных или тканевых материалов.

Заклепки закладные

Эти заклепки тоже полые, но внутри у них расположен пуансон, то есть стержень, который необходим для создания головки в недосягаемом для соединения месте. Так как для монтажа с помощью данного вида заклепок необходимо прилагать значительную силу, чаще всего они используются для соединения конструкций с толстыми стенами а работы проводят электрическимй заклепочником.

Резьбовые заклепки

Их можно использовать при монтаже конструкций с тонкими стенами, где нельзя просверлить отверстие с резьбой по причине малой толщины, например, при соединении металлических пластин. В этих деталях предусмотрены две соединительные функции: такие фиксаторы скрепляют и обладают резьбой внутри корпуса, предназначенной для вкручивания винта и создания болтового соединения. Так обеспечивается высококачественное, надежное соединение;

Медные и алюминиевые заклепки выполняют декоративные задачи. Детали из нержавеющей стали являются стойкими к коррозии и могут использоваться в судостроении. Особое значение имеют резьбовые заклепки для работы в тех случаях, когда возможность подойти к конструкции ограничена. Выделяют соединительные элементы с потайной и с плоской головкой. Их выбор зависит от целей и особенностей работы.

Вытяжные заклепки

Такие заклепки могут применяться в различных ситуациях, и даже для соединения хрупких изделий. Для крепления заклепки в ней имеется специальная гильза и стержень.

Качества вытяжного крепления зависят от типа бортика, на профессиональном языке, буртика. Фиксаторы с обычным буртиком универсальны. Потайной буртик обеспечивает идеальную гладкость поверхности после соединения. Увеличенный буртик повышает прочностные характеристики конструкции

Вытяжные заклепки функциональны и очень просто устанавливаются. Могут использоваться в различных ситуациях, даже при доступе к монтажной конструкции с одной стороны.

В каждой конкретной ситуации при подборе крепежного элемента учитывать следующие факторы:

  • специфические характеристики конструкции;
  • возможность доступа к соединению;
  • качество и прочность скрепляемых материалов;
  • особенности среды.

Практические рекомендации

Возможны варианты в процессе работы с прибором:

  • Детали разной толщины; вся работа производится со стороны материала с меньшей толщины, для уменьшения вероятности её деформации.
  • При невозможности – устанавливается опорная шайба.
  • Соединение материалов с различной твёрдостью;
      Используют крепёж с увеличенной юбкой со стороны мягкой детали.
  • При невозможности – устанавливается опорная шайба.
  • Практические рекомендации
  • Применение лепестковых или распорных элементов крепления.
  • Скрепление хрупких деталей;
      Используют лепестковые, распорные или пластиковые элементы крепления.
  • Создание герметичного узла;
      Используют «глухие» заклепки, не пропускающие пыль, воду, испарения.
  • Краевое расположение крепления.
      До края детали должно быть не менее 2-х диаметров отверстия.
  • Совет: Сжав – разжав инструмент можно легко вытащить застрявший стержень. Следите, чтобы он не вылетел с обратной стороны.

    Плюсы и минусы

    Заклепочники применяются при сборке самых разных металлических и смешанных конструкций. Они используются в строительстве, радиопромышленности, транспортном машиностроении, ремонтных работах: там, где не требуется высокое усилие крепления.

    Основные преимущества заклепочников перед другими инструментами для создания неразъемных соединений, таких как сварка или склеивание, следующие:

    • исключительная простота конструкции и самой технологии;
    • дешевизна инструмента и расходных материалов;
    • нет необходимости в тщательной подготовке поверхности, ее механической очистке и обезжиривании, а также в снятии оксидных пленок;
    • способность работать в узких местах и стесненных условиях;
    • возможность соединять самые разные металлы и сплавы, а также неметаллические материалы;
    • нет необходимости в применении высоких температур или вредных для здоровья клеящих составов.

    Есть у заклепочников и недостатки:

    Плюсы и минусы
    • ограниченная прочность соединения;
    • соединение негерметично;
    • ослабление тонколистовых деталей в месте сверления отверстий;
    • спорный внешний вид клепаного изделия.

    Заклепочник ручной имеет ограниченную прочность соединения

    В целом, для определенного применения преимущества значительно перевешивают недостатки.

    Ручные заклепочники —

    Ручной заклепочник — наиболее востребованный и недорогой заклепочный инструмент. Имеет ряд других названий – «клепочник», «клепальник», «заклепочный пистолет». Ручные заклепочники используются в основном для бытовых, строительных или производственных целей при выполнении небольшого объема сборочных работ для установки вытяжных и резьбовых заклепок. Заклепка устанавливается в предварительно подготовленное отверстие вытяжным способом. Ручной заклепочник создает неразъемное соединение путем склëпывания тонкостенных профилей, стальных листов, плоских элементов металлоконструкций, максимально механизируя процесс, снижая расходы и экономя время. Главные преимущества механического заклепочника — его дешевизна, простота в применениии, не требующем специальных условий производства. Ручной заклепочный инструмент не требует специальной подготовки и обучения оператора. 

    По назначению ручные заклепочники делятся на:

    • Ручной резьбовой заклепочник — передназначен для монтажа резьбовых заклепок гаек.
    • Ручной вытяжной заклепочник — предназначен для монтажа вытяжных заклепок.

    По механизму конструкции ручные заклепочники можно разделить на:

    • Одноручные ручные заклепочники — простые механизмы, работают не преобразуя физическую силу оператора.
    • Двуручные рычажные заклепочники – усиленные, требуют меньшего физического усилия для расклепывания заклепки. Рычажный заклепочник отлично упрощает задачу при работе с заклепками больших диаметров.
    • Шарнирно-рычажные заклепочники —  имеют гармошечный механизм и могут быть использованы для труднодоступных мест.

    В нашем ассортименте широкое разнообразие типов и разновидностей ручных заклепочников, включая гибридные модели,  которые позволяют устанавливать вытяжные заклëпки до Ø 8 мм и резьбовые заклепки до М12.  Полное представление о применениии заклепочников дает  обзор заклепочного инструмента.

    Чтобы купить ручной заклепочник свяжитесь с нами и мы поможем подобрать инструмент для решения именно ваших технических задач и организуем доставку с учетом ваших пожеланий.

    Заклепочник ручной: как пользоваться

    Для того чтобы применение заклепочника не вызывало больших трудностей, стоит тщательно подготовить необходимые детали. Приложите их к поверхности и сделайте разметку. Далее, нужно надеть строительные рукавицы и проделать отверстие, превышающее размер заклепки на несколько миллиметров. Делать это лучше плавно и аккуратно. Когда необходимо спрятать заклепку, то стоит сделать развальцевание.

    Заклепку необходимо вставить в заклепочник, а ее шляпку направить в заранее сделанное отверстие. Потом надевается рабочая головка инструмента и сжимаются ручки. Из-за такого действия несколько деталей надежно соединяются.

    Для того чтобы долго работать инструментом необходимо соблюдать простые правила.

    Стоит следить за размерами используемых заклепок. Иначе фиксация может оказаться очень недолговечной. Когда диаметр был подобран неверно, то обычного сжатия ручек может не хватить для качественной фиксации материалов. Чтобы установить заклепку, головку инструмента нужно хорошо прижать, а только потом сжать его ручки. Для изготовления заклепок применяются самые разные материалы, например, сталь, нержавейка или алюминий. Когда необходимо добиться очень прочного соединения, то лучше выбрать заклепки из такого же материала, что и деталь. При использовании заклепочника стоит применять очки и рукавицы для защиты от металлических частей. Перед началом работ необходимо прочитать инструкцию. Это поможет не совершить самых распространенных ошибок. Необходимо хорошо осмотреть инструмент. Если любая из частей окажется поломанной, лучше отдать его специалисту, который способен быстро и качественно отремонтировать заклепочник.

    Из-за быстрого развития технологий использование клепания стало довольно простым и не занимает много времени. В этом помогает применение ручного заклепочника. Это, прежде всего, очень удобный инструмент, упрощающий фиксацию деталей из металла.

    Заклепочник резьбовой принцип его работы пошаговая инструкция

    Существует большое количество различных способов соединить две металлические заготовки между собой. Часто применяются сварные швы. Они довольно надежны, но приводят к некоторой деформации материала от нагрева, что является недопустимым в некоторых случаях. Именно поэтому требуются заклепки. Корпуса самолетов и других транспортных средств полностью собраны с использованием заклепок.

    Виды заклепок

    Соединение, которое получено с использованием заклепок является неразъемным. Внешний вид такого рода сочленений может отличаться. Это зависит от того, какие заклепки использовались в процессе. Внешний вид определяется условиями, в которых будет эксплуатироваться конкретное соединение. Чаще всего от соединения с заклепками требуется герметичность, чтобы вода или холодный воздух не попадал внутрь предмета или помещения.

    Чтобы добиться такого результата, заклепки часто располагают в несколько рядов. Их монтаж производится с использованием ручных или электрических инструментов. Ручные заклепочники дают возможность выполнить ограниченный объем работы в определенные сроки. С электроинструментом, объемы и качество возрастает.

    Обратите внимание! В продаже доступны различные насадки для дрелей и шуруповертов, которые позволяют быстро смонтировать заклепку.

    Алгоритм создания сочленения с заклепками сводится к выбору места для крепежа, сверлению отверстия и фиксации оснастки. С использованием такого крепежного материала практически нет ограничения в том, какие элементы можно фиксировать между собой. При этом структура компонентов остается без повреждения.

    Заклепки различаются по способу фиксации и инструмента, который для этого понадобится. Изначально крепежный материал представлял собой небольшой цилиндр из металла. Чтобы зафиксировать детали с его помощью, необходимо было получить доступ к двум сторонам детали. Основным инструментом служил молоток, которым производилось расклепывание.

    Самым распространенным вариантом на данный момент является использование трубчатого крепежа или вытяжных заклепок. Фиксация с их помощью производится ручным или автоматическим заклепочником, который вытягивает шток с утолщенным наконечником. Последний и развальцовывает одну из частей. При этом не требуется доступ со второй стороны.

    Другим вариантом, который сегодня широко применяется в производстве, являются винтовые или резьбовые крепежи. По внешнему виду фиксаторы напоминают полую трубку, в которой есть резьба. Для ее обработки понадобится особый заклепочник. В него монтируется стержень, а сам он помещается внутрь заклепки. После сдавливания рукоятки внешняя часть заклепочника удерживает фиксатор внутри, не давая ему сместиться.

    Во время деформации фиксатора задачей заклепочника является сохранение внутренней резьбы. Если этого не сделать, тогда инструмент невозможно будет извлечь обратно. Резьбовой заклепочник можно использовать не только для металлических, но и для пластиковых заготовок. Это связано с минимальной нагрузкой, которую оказывает фиксатор после деформации на материал. В современной практике применяются ручные и пневматические заклепочники.

    Все знают, что заклёпка — это одноразовая крепёжная деталь, которая используется для надёжного скрепления двух и более элементов. По ряду причин могут возникнуть ситуации, когда нужно расклепать заклёпку. В этом случае на помощь придут только подручные инструменты, так как специализированного устройства не существует.

    Предлагаем ознакомиться Стираем белье для малыша

    Начинать расклёпку нужно с удаления кольца, которое образовалось в момент фиксации крепежа. Если у мастера есть такая возможность, в момент сжатия материала конструкции необходимо вставить полотно пилки по металлу. В этом случае крепёж можно будет срезать, а шпиль снять, вытащив за стержень. Если же срезать или спилить не получается, тогда можно применить проверенный годами способ — сверло.

    Как показывает практика, потайное кольцо можно удалить только высверливанием, а головки аккуратно сбить молотком. Стоит учесть, что этот способ применим только в том случае, если прочность скреплённого материала больше, чем у самых креплений. Помимо этого, сама процедура считается травмоопасной, так как существует большой риск повредить пальцы рук.

    Особенности

    Заклепки представляют собой крепежные элементы в виде втулки либо стержня с закладной головкой с одного конца и с замыкающейся в процессе заклепки головкой с другого. От вытяжных заклепок резьбовые отличаются наличием резьбы. То есть они представляют собой шестигранные либо цилиндрические втулки с опорным бортиком в верхней части и резьбой в нижней. Верхняя часть выполнена в виде тонкостенной трубки без резьбы и нередко имеет продольную наружную насечку. В процессе монтажа она деформируется. Вертикальная насечка на верхней части обеспечивает равномерную деформацию и предотвращает разрыв материала.

    К достоинствам резьбовых заклепок относят:

    • простоту применения;
    • прочное скрепление элементов из хрупких и тонких материалов вроде листового металлопроката без деформации;
    • возможность односторонней фиксации в случае превышения совокупной толщиной соединяемых деталей длины крепежного элемента без потери прочности;
    • сохранение прочности соединения с течением времени;
    • механическая и химическая неагрессивность;
    • сохранение целостности поверхности и лакокрасочного покрытия;
    • возможность соединения элементов из различных материалов;
    • отсутствие механических напряжений в конструкции;
    • возможность демонтажа и повторной установки.

    Несмотря на то, что в настоящее время в большинстве случаев вместо заклепок используются сварные или склеиваемые соединения, рассматриваемые крепежные элементы имеют ряд преимуществ в сравнении с ними, определяющих их незаменимость в некоторых узлах. Во-первых, резьбовые заклепки выдерживают термическое воздействие. Во-вторых, они не вызывают структурных изменений элементов при монтаже, в отличие от сварки, что особо актуально при соединении деталей из различных материалов, поведение которых может быть непредсказуемо. В-третьих, резьбовые заклепки обеспечивают сохранение подвижности.

    Особенности

    Однако данные крепежные элементы имеют ряд недостатков:

    • монтаж осложнен необходимостью предварительного проделывания отверстий;
    • большинство резьбовых заклепок не обеспечивает герметичность швов;
    • монтаж связан с высоким уровнем шума.

    Ввиду многообразия резьбовых заклепок классификация их весьма сложна.

    Так, по материалу их дифференцируют на:

    • из углеродистой стали;
    • из нержавеющей стали;
    • алюминиевые;
    • медные.

    Кроме того, существуют полимерные модели (неопреновые). Чтобы их установить не требуются специализированные инструменты, ввиду чего их называют самоустанавливающимися.

    По типу резьбы выделяют:

    • гаечные – с резьбой на внутренней поверхности, создающие неразборное соединение (резьбовые заклепки-гайки);
    • винтовые – резьба расположена на внешней поверхности, создают разборные соединения.
    Особенности

    Кроме того, по форме головки резьбовые заклепки классифицируют на плоские и потайные, по профилю ножки – на круглые и шестигранные, по конфигурации борта – на открытые, потайные, малые, закрытые, большие.

    К тому же данные крепежи выпускают под различные диаметры и шаг резьбы навешиваемых элементов. Для заклепок с внутренней резьбой обычно используются диаметры M4 – M8, для винтовых – M3 – M16.

    Наконец, существуют резьбовые заклепки с дополнительными специфическими параметрами: электропроводящие, с увеличенной головкой, с виброизоляцией, с повышенным усилием, с метками, герметичные, с дюймовой резьбой и т. д.

    воздуха

    • Схема подсоединения пневматического инструмента

    Для работы пневмогидравлических заклепочников необходим чистый, сухой воздух с давлением от 5.0 – 6.9 атмосфер. Для гаечного пневмогидравлического заклепочника так же необходима лубрикация подаваемого воздуха небольшим количеством соответствующего масла. Точные данные по давлению воздуха и типу и количеству гидравлического масла приведены в инструкции к заклепочнику.

    Чистый, сухой воздух – необходима установка фильтра.

    Фильтр убирает мелкие абразивные частицы из воздуха, под воздействием которых изнашиваются резиновые уплотнители и зеркальные поверхности цилиндра. Это приводит к течи масла и выходу заклепочника из строя.

    Фильтр убирает влагу из сжатого воздуха, которая приводит к коррозии механизма и порче гидравлического масла.

    воздуха

    Ограничение давление – необходима установка редуктора или фильтра с редуктором.

    Превышение рабочего давления приводит к выдавливанию резиновых уплотнительных колец, течи масла и поломке заклепочника.

    Смазка воздуха – необходима установка лубрикатора или блока фильтр + редкутор + лубрикатор. Смазка воздуха требуется только заклёпочнику для заклепок гаек.

    Воздух с маслом из лубрикатора может подаваться на расстояние не более 5 метров, поэтому длина шланга должна быть не более 5 метров от точки подключения лубрикатора.

    Пользуйтесь заклепочниками POP c удовольствием и помните: качественный результат можно достигнуть только качественным инструментом!